5 vagy 3+2-tengelyes CNC megmunkálás? 2023


A szimultán 3+2 tengelyes és az 5 tengelyes megmunkálást fogom vizsgálni

A hagyományos marás három dimenzióban – X-, Y- és Z-tengelyen – működő gépeket használ.  Ez jól használható megoldás de újabb technológiák két további tengellyel bővítik a hagyományos három dimenziót, így a gépek öt tengellyel rendelkeznek. 3+2 tengelyes cnc marás mechanizmus nem egyenlő az 5 tengelyes CNC megmunkálással.

Egyidejű 5 tengelyes CNC megmunkálás

Az egyidejű 5 tengelyes megmunkáló szerszám a forgácsolószerszámokat egyidejűleg mozgatja öt tengelyen. Három lineáris tengely és két forgástengely dolgozik egyszerre, akár bölcső rendszerben

A tengelyek a következők:

  • X-tengely Balról jobbra mozogás
  • Y-tengely Elölről hátrafelé mozogás
  • Z-tengely Felülről lefelé mozogás
  • A-tengely Az X-tengely körül forog (hátra és előre dönt)
  • B-tengely Az Y tengely körül forog (balról jobbra billen)
  • A további két tengely (A és B) a billenőasztal tengelye és az asztal forgási tengelye.

A cnc 5 tengelyes megmunkálás a szerszámorsó vagy a munkaasztal megdöntését jelenti így  megnövekszik a mozgás és a forgás lehetősége, ami gyorsítja a CNC megmunkálási folyamatokat A negyedik és ötödik tengely azt teszi lehetővé, hogy a akár 5 felületet is készíthessenek egy műveletben átszerelés nélkül. A folyamat pontos és hatékony lesz és a cnc megmunkálóközponttal végzett munka hatékonyabbá lesz összetett funkciókkal és struktúrákkal. A minimális beállításnak köszönhetően a folyamat kiválóan alkalmas és költséghatékony különféle cnc megmunkálóközponton végzett munkákhoz ha azok elég nagy sorozatban szükségesek.

3+2 tengelyes CNC megmunkálás?

A két további forgótengelyen történő mozgatáshoz billenő-forgó asztalok vannak a cncn megmunkáló központokon. Ez lényegében 3+2 tengelyes megmunkálás. A másik neve ennek a cncn megmunkálásnak pozicionális 5 tengelyes megmunkálásnak, mivel a 4. és 5. tengely az alkatrészt meghatározott forgatásában rögzíti. Ezután a hagyományos 3 tengelyes megmunkálási művelet végezhető el, a folyamat közbeni folyamatos mozgással ellentétben. A 3+2 tengelyes cnc megmunkálóközpontok rövidebb, merevebb forgácsolószerszámokat használnak.  A 3+2 megmunkálási beállítása bizonyops formában előnyösebb lehetővé teszi a munkadarabok minden oldalról történő megmunkálását. Csökkentik a további beállítások szükségességét a  cncn megmunkálás során. Csökken a ciklusidő és a gyártási költség.

3+2 vagy 5 tengelyes megmunkálás?

3+2 és az 5 tengelyes CNC megmunkálás között a beállítása a fő különbség. Az 5 tengelyes cnc megmunkálóközpont komplett kialakítása lehetővé teszi a forgácsolószerszámok öt tengelyen történő folyamatos mozgatását. A 3+2 tengelyes megmunkálás a 3 tengelyes CNC gépi funkcionalitást használja a billenő-forgóasztalokkal. A 3+2 cnc megmunkálás elsősorban síkmegmunkálási munkákhoz használják. Az 5 tengelyes megmunkálás alkalmasabb összetett felületekre pl hajócsavar.  Korántsem minden feladathoz szükséges a teljes egyidejű 5 tengelyes CNC megmunkálás, van amikor a 3+2 tengelyes megmunkálás hatékonyabb lehet. Az 5-tengelyes vagy 3+2-es megmunkálás közötti legjobb választás meghatározásához ismernie kell a megmunkálandó munkadarabot.

Az 5-tengelyes megmunkálás előnyei

Nagy pontosság  Az 5 tengelyes megmunkáláshoz szükséges minimális beállítások csökkentik a hibalehetőséget. 5 tengelyes cnc megmunkálóközpontok elkerülik a munkadarabok különböző szögekbe állítását vágás közben a jobb tűrések érdekében.

Nagy vágási sebesség és ismételhetőség A vágószerszámok érintik a vágófelületeket így lehetséges az anyag eltávolítása a szerszám forgásakor. Csökkennek a ciklusidők és a teljes megmunkálási költség. Rövidebb vágószerszámok használata hosszabb  szerszám élettartam.

Összetett alkatrészek gyártásának képességeAz 5 tengelyes megmunkálóközpont öt felületet tud egyszerre megmunkálni. Egyetlen szerkezetben késítíti az íves alkatrészek és más, több felületű alkatrészek megmunkálását. Az extra elforgatás bonyolultabb terveket és geometriákat tesz lehetővé. Az 5 tengelyes cnc marás elforgathatja a darabokat, hogy egyetlen műveletben elérje a kívánt geometriát, elkerülve a rögzítések változtatásának a szükségességét.

Jobb felületkezelés Az extra tengelyek jobb beállítást beállítását tesznek lehetővé, így közelebb kerül a vágószerszámhoz. Rövidebb vágószerszámokkal is dolgozhat. Nagy sebességgel, minimális vibráció mellett képesek vágni.  CNC megmunkálóközpontok akár ferde felületek vágásakor is növelik az orsó használatát.

Csökkenti a költségeket és a ciklusidőt Az 5 tengelyes megmunkálású alkatrészek egyetlen művelettel készülhetnek. Egyetlen beállítás idővel. Hosszabb élettartamú szerszámok mely ritkább szerszámcserét okoznak ami megmunkálási költségeket és időt takarít meg.

A 3+2-es megmunkálás előnyei

Bonyolultabb funkciókat készít  A 3+2 megmunkálási technika még rövidebb és merevebb forgácsolószerszámok használatátval dolgozhat. Meredek falak, üregek alávágások és sok más összetett funkció készítése. A vágóeszközök meghatározott szögeket is kialakíthatnak a vágófelületekkel. Az orsófej képes közelebb lenni a munkadarabhoz.

Kevesebb programozási követelmény  3+2 megmunkálás kisebb térbeli pályát alkotva dolgozik A szerszám mozgási távolsága rövidebb, a forgómozgás is kisebb,így  könnyebb programozás. Csökkentett költségek és ciklusidők.  A hagyományos 3 tengelyes cnc  megmunkáló központoknál meg kell állítani az orsót, hogy különböző felületeket tudjon megmunkálni. A 3+2 CNC megmunkálási képességek segítenek javítani, egyszerre öt különböző felületen dolgozhat.

Az 5-tengelyes megmunkálás hátrányai

Magasabb kezdeti költségek Az 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontok és a szükséges szoftverek ára  magas. Sokkal nagyobb, mint ami a 3 vagy 4 tengelyes CNC megmunkáló központokhoz. A gép karbantartási igényei összetettebbek. Bizonyos körülmények között a 4 tengelyes és 5 tengelyes megmunkálás technikák nem használhatók.Például ha a vágó túl rövid vagy a fogantyú túl széles. Ilyen körülmények között ferde szögben a vibráció nem akadályozható meg.
Komplex programozási követelmények  A szükséges megmunkálási pontosság, precizitás és felületminőség elérése több programozási munkát igényel. A megmunkálási pontossági hiba nagyobb a 4 és 3 tengelyes megmunkálásoknál, mint az 5 tengelyes megmunkálásnál.

A 3+2 tengelyes megmunkálás hátrányai
A 3+2 megmunkálási technikát általában a szerszámorsóval állandó szögben állítják be. Beállásra lesz szüksége az összetett CNC alkatrészek felületeinek lefedéséhez ami a szerszámpályák átfedését okozza, növelve a megmunkálási időt.

CNC szerszamgépek

Help

Kapcsolódók:
10KW fiber lézervágó gép megbeszélése 2023
2D CNC Csőlézer AKJ60F
3 vagy 4 vagy 5 tengelyes CNC megmunkálás? 2023
3D nyomtatásról gondolatok 2023
4 tengelyes megbízható CNC megmunkáló központ

Címke: cnc, megmunkálóközpont
Impresszum Adatvédelem AFSZ

A honlap további használatához a sütik használatát el kell fogadni. További információ

A süti beállítások ennél a honlapnál engedélyezett a legjobb felhasználói élmény érdekében. Amennyiben a beállítás változtatása nélkül kerül sor a honlap használatára, vagy az "Elfogadás" gombra történik kattintás, azzal a felhasználó elfogadja a sütik használatát.

Bezárás