Hogyan számítsuk ki a fémlemez kibontott méretét?

A fémlemez három fő tulajdonsága (anyag, vastagság és hőkezelés) és a hajlítási szög befolyásolja a hajlítási folyamat során annak az oldalnak a növekedését, amelyet hajlítanak, míg a másik oldal a hajlítás miatt összenyomódik. A fémipari tervezők azonban különböző algoritmusokat használnak a tényleges hosszúság kiszámításához a hajlítási folyamat végén.

Az alábbiakban bemutatjuk az egyik leggyakrabban használt egyszerű számítási módszert, az úgynevezett “csípési szabályt”, valamint azt is, hogyan lehet számítógépet használva meghatározni a fémlemez kibontott méretét.

A csípési szabály az egyik legegyszerűbb módszer a fémlemez kibontott méretének meghatározására. A módszer lényege, hogy a hajlítás során az anyag “molyleckét” veszít, vagyis az eredeti méreténél kissé rövidebb lesz. Az 5118-as acélból készült lemez esetében a veszteség általában 10%-ra tehető. Ezt a veszteséget figyelembe véve a következő képletet használhatjuk:

kibontott méret = (1 + nyújtás) × lemezhossz

ahol az “1” a veszteség arányát, a “nyújtás” a hajlítási szögnek megfelelő számot, a “lemezhossz” pedig a hajlítás előtti hosszát jelöli.

Például, ha a lemez hossza 2 méter, és 90 fokos szöget hajlítunk, akkor a kibontott méret:

kibontott méret = (1 + 0,010) × 2m = 2,02m

Az eredményből látható, hogy a hajlítás utáni lemez kibontott mérete valamivel hosszabb, mint az eredeti méret.

A számítógépes tervezőprogramok használata nemcsak időt takarít meg, hanem hozzájárulhat a hajlítási folyamat javításához és a termék minőségének javításához is.

A számítógépes tervezőprogramokkal elérhető a lemez kibontott méretének pontos kiszámítása, ehhez azonban be kell állítani az összes szükséges paramétert, például a lemez típusa, vastagsága, hajlítási szöge és a hajlítás iránya, valamint a kiválasztott hajlítási szerszám geometriája.

Az alábbiakban bemutatjuk, melyek a legnépszerűbb számítógépes tervezőprogramok, amelyek használatával meghatározható a lemez kibontott mérete.

Az Autodesk Inventor egy professzionális tervezőprogram, amelyet főként a mérnökök és az ipari tervezők használnak.

Az Inventor használatával meghatározhatjuk a lemez kibontott méretét, megadhatjuk a lemez típusát, vastagságát, hajlítási szögét és a hajlítási irányt, valamint a hajlítási szerszám geometriáját is.

Az Inventor az alábbi előnyöket biztosítja:

• Pontos számítások: Az Inventor olyan algoritmusokat használ, amelyek pontosan meghatározzák a lemez kibontott méretét.
• Széles körű támogatás: Az Inventor támogatja a különféle CAD formátumokat, ideértve az AutoCAD DWG fájlokat is.
• Mintaváltozatok: Az Inventor tartalmaz olyan mintaváltozatokat, amelyek segítségével az előre definiált anyagok, tételek és szerszámok beállíthatóak a hajlítási folyamat során.

A SolidWorks egy tervezőprogram, amelyet az ipari tervezők és a mérnökök használnak. Az alkalmazás kiválóan alkalmas a lemez kibontott méretének meghatározására.

Az alábbiakban bemutatjuk a SolidWorks legfontosabb előnyeit:

• Automatikus számítások: A SolidWorks a hajlítási folyamat során automatikusan kiszámítja a lemez kibontott méretét.
• Moduláris funkciók: A SolidWorks moduláris felépítése lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy az alkalmazást csak azokkal a funkciókkal használják, amelyekre szükségük van, ezzel is időt takarítva meg.
• Összekapcsolhatóság: A SolidWorks lehetővé teszi a tervezési folyamat teljes áttekintését, amely magában foglalja a CAD ábrákat és a hajlítási folyamatokat is.

Az AutoCAD egy rajzoló és tervező alkalmazás, amelyet széles körben használnak a mérnökök, építészek és a kreatív szakemberek.

Az alábbiakban bemutatjuk az AutoCAD legfontosabb előnyeit:

• Pontos számítások: Az AutoCAD-al könnyen meghatározható a lemez kibontott mérete, amennyiben ismert a lemez típusa, vastagsága, hajlítási szöge, és a hajlítási szerszám geometriája is.
• Magas szintű testreszabhatóság: Az AutoCAD-t széles körű funkciókkal lehet testre szabni, hogy a felhasználó saját igényeihez igazítsa.

A számítógépes tervezőprogramok használatával a hajlítási folyamat helyes beállítása és a termék minőségének javítása érhető el.