Lépcsö helyigénye?
A lépcsötervezés nagyban függ a házban lakásban meglévö helytöl. A rosszabb esetben a lépcsö formáját és méretét a rendelkezésre álló tér adottságaihoz kell igazítani jobb esetben fordítva. Széles, impozáns lépcsöre van szükséged ahhoz hely is kell. Nyílászáró elött elhaladó fémtartószekezetes lépcsö igazán jól mutat, de akár egy csigalépcsö is elegáns megoldás lehet. A lépcsö ne legyen elrejtve, az igényesen megtervezett és minöségilg kivitelezett fémtartószerkezetü lépcsö a ház lakás ékessége lehet.
Lépcső megvilágítás?
Lépcsője lehet az egyik legfunkcionálisabb, de mégis legszebb aspektusa otthona belsejének, és ha egyedi lépcső világítást épít be a tervezésbe – lehetősége van arra, hogy kiemelje legkreatívabb jellemzőit, miközben drámai módon javítja a környező tér hangulatát. Gyakran az otthon közepén vagy olyan helyen helyezik el, ahol bizonyos fokú megszakított fény van ahol Ön egy igazán lenyűgöző hatást tud létrehozni, amely melegséget kölcsönöz, és vonzóbbá teszi a szívet. az otthonában. A lépcső kapcsolatos legfontosabb szempontok A világítás akkor lesz a leghatékonyabb, ha figyelembe veszik a korai szakaszban lépcső tervezési folyamat és egy speciális lépcsőház-tervező készségeire van szükség ahhoz, hogy felmérje, hogyan adhatja a legtöbb értéket a projekthez. Akár meleg fényt szeretne varázsolni magának a szerkezetnek az elemeire; vagy valóban megvilágítja a környező teret, hogy szoborszerű elemet hozzon létre – ha az általános kialakításba integrálják, a lépcsőház világítása hozza a legszembetűnőbb eredményeket. A világítás céljának megértése ennek a folyamatnak elengedhetetlen része, és végső soron segít kiválasztani a lámpák legmegfelelőbb stílusát és helyzetét. Tehát mit érhet el a lépcsőházi világítás? Fontos a tökéletes egyensúly megteremtése – mind a praktikus, mind az esztétikai vonzerőre gondolva, amelyet elérni szeretne. Tapasztalataink szerint tudjuk, hogy minden otthon és lépcsőház számára előnyös a testreszabott megközelítés – legyen szó akár olyan környezeti világítási technikákról, amelyek légkör vagy akár fényűző hangulatot kölcsönöz a térnek; vagy vannak olyan megoldások, amelyek hozzáadnak egy hangsúly a lépcsőház sajátosságainak kiemelésével; vagy hasonlóképpen néhány világítási lehetőség tartós nyilatkozatjelenlétét építészeti szoborrá alakítva az ingatlanon belül. A lépcsők gyakran egy jól megtervezett ingatlan fókuszpontjai, és számos különböző szögből megtekinthetők, így finoman vonzza a tekintetet, hogy egyik térből a másikba utazzon. Fontos, hogy tedd fel magadnak a kérdést: mit próbálsz elérni a fény segítségével Kiemelt lépcsőházi világítás A lépcsők kiemelő világítása beolvadhat a környező fényszintbe, biztonságos, navigálható pontokat biztosítva az egész szerkezeten. A lépcsők ekkor láthatóak, ha alacsony a világítás, ha kívánatos – ezt figyelembe kell venni, ha az ingatlan egy nyitott terű. A kiemelő világítás a falon belül vagy a falra szerelhető; A mennyezeti; egy sofit; futófelületek; vagy magát a korlátot. A kapaszkodó LED-es világítása finom fényt vet a futófelületre, és egy függő és a fej feletti spotlámpák egyensúlyozzák ki. Még egy természetes fényben bővelkedő helyiségben is a kiemelő világítás még hatásossá teheti a lépcsőházat. A csigalépcső (középpont alatt) világítása meleg fényt kölcsönöz, és felfelé (vagy lefelé) vonzza a tekintetet. A süllyesztett kapaszkodó maximalizálja a lépcső hasznos szélességét, míg a rejtett LED szalag önmagában is jellemzővé válik. Alternatív megoldásként az árnyékhézag-világítás teljesen átalakítja a lépcső hangulatát , kiemelve az aranyat a korláton belül, és eleganciát ad a formájához. Lépcsőház világítás A lépcsőházakhoz használt jelzőfényeket, például csillárokat, függesztékeket és spotlámpákat általában a lépcső területén vagy környékén használnak, hogy kiemeljék annak jelenlétét, valamint javítsák az általános megvilágítást és a környező térnek adják a wow tényezőt. Fontos, hogy szorosan együttműködjön egy lépcső-szakértőjével a pontos méretek és pozicionálás érdekében, ami biztosítja, hogy az állítási világítás pontosan a telepítés helyén legyen elhelyezve. A LED-es lámpák a lépcső kapaszkodójába kiemeli az egyedi íves formát, amelyet a lépcsőfokok tökéletesen ívelt élei alkotnak. A lépcsőházba vagy a körülötte lévő belső térbe környezeti világítást építve hangulatot teremthetünk, és a szoba karakterét vagy hangulatát kölcsönözhetjük. A fényerőt a kívánt érzéshez igazítsa. A fény egyenletes eloszlása érdekében figyelembe kell venni a helyiség méretét, valamint a térben jelenlévő természetes fényt. A szín érdekes és változatos dimenziót is ad. A színes világítás hangulatot teremthet vagy folytathat, egy vagy több árnyalattal kiegészítve a dekorációval. Lépcsőlámpák karbantartása és cseréje A karbantartást a tervezési folyamatának részeként mindig gondosan értékelik. A tervező a tápkábelek helyeit, a helyszíni elektromos rendszerrel való integrációt stb. megbeszélik.
A lépcső kapcsolatos legfontosabb szempontok
A világítás akkor lesz a leghatékonyabb, ha figyelembe veszik a korai szakaszban lépcső tervezési folyamat és egy speciális lépcsőház-tervező készségeire van szükség ahhoz, hogy felmérje, hogyan adhatja a legtöbb értéket a projekthez. Akár meleg fényt szeretne varázsolni magának a szerkezetnek az elemeire; vagy valóban megvilágítja a környező teret, hogy szoborszerű elemet hozzon létre – ha az általános kialakításba integrálják, a lépcsőház világítása hozza a legszembetűnőbb eredményeket. A világítás céljának megértése ennek a folyamatnak elengedhetetlen része, és végső soron segít kiválasztani a lámpák legmegfelelőbb stílusát és helyzetét.
Tehát mit érhet el a lépcsőházi világítás?
Fontos a tökéletes egyensúly megteremtése – mind a praktikus, mind az esztétikai vonzerőre gondolva, amelyet elérni szeretne. Tapasztalataink szerint tudjuk, hogy minden otthon és lépcsőház számára előnyös a testreszabott megközelítés – legyen szó akár olyan környezeti világítási technikákról, amelyek légkör vagy akár fényűző hangulatot kölcsönöz a térnek; vagy vannak olyan megoldások, amelyek hozzáadnak egy hangsúly a lépcsőház sajátosságainak kiemelésével; vagy hasonlóképpen néhány világítási lehetőség tartós nyilatkozatjelenlétét építészeti szoborrá alakítva az ingatlanon belül. A lépcsők gyakran egy jól megtervezett ingatlan fókuszpontjai, és számos különböző szögből megtekinthetők, így finoman vonzza a tekintetet, hogy egyik térből a másikba utazzon. Fontos, hogy tedd fel magadnak a kérdést: mit próbálsz elérni a fény segítségével
Kiemelt lépcsőházi világítás
A lépcsők kiemelő világítása beolvadhat a környező fényszintbe, biztonságos, navigálható pontokat biztosítva az egész szerkezeten. A lépcsők ekkor láthatóak, ha alacsony a világítás, ha kívánatos – ezt figyelembe kell venni, ha az ingatlan egy nyitott terű. A kiemelő világítás a falon belül vagy a falra szerelhető; A mennyezeti; egy sofit; futófelületek; vagy magát a korlátot. A kapaszkodó LED-es világítása finom fényt vet a futófelületre, és egy függő és a fej feletti spotlámpák egyensúlyozzák ki. Még egy természetes fényben bővelkedő helyiségben is a kiemelő világítás még hatásossá teheti a lépcsőházat. A csigalépcső (középpont alatt) világítása meleg fényt kölcsönöz, és felfelé (vagy lefelé) vonzza a tekintetet. A süllyesztett kapaszkodó maximalizálja a lépcső hasznos szélességét, míg a rejtett LED szalag önmagában is jellemzővé válik. Alternatív megoldásként az árnyékhézag-világítás teljesen átalakítja a lépcső hangulatát , kiemelve az aranyat a korláton belül, és eleganciát ad a formájához.
Lépcsőház világítás
A lépcsőházakhoz használt jelzőfényeket, például csillárokat, függesztékeket és spotlámpákat általában a lépcső területén vagy környékén használnak, hogy kiemeljék annak jelenlétét, valamint javítsák az általános megvilágítást és a környező térnek adják a wow tényezőt. Fontos, hogy szorosan együttműködjön egy lépcső-szakértőjével a pontos méretek és pozicionálás érdekében, ami biztosítja, hogy az állítási világítás pontosan a telepítés helyén legyen elhelyezve. A LED-es lámpák a lépcső kapaszkodójába kiemeli az egyedi íves formát, amelyet a lépcsőfokok tökéletesen ívelt élei alkotnak. A lépcsőházba vagy a körülötte lévő belső térbe környezeti világítást építve hangulatot teremthetünk, és a szoba karakterét vagy hangulatát kölcsönözhetjük. A fényerőt a kívánt érzéshez igazítsa. A fény egyenletes eloszlása érdekében figyelembe kell venni a helyiség méretét, valamint a térben jelenlévő természetes fényt. A szín érdekes és változatos dimenziót is ad. A színes világítás hangulatot teremthet vagy folytathat, egy vagy több árnyalattal kiegészítve a dekorációval.
Lépcsőlámpák karbantartása és cseréje
A karbantartást a tervezési folyamatának részeként mindig gondosan értékelik. A tervező a tápkábelek helyeit, a helyszíni elektromos rendszerrel való integrációt stb. megbeszélik.
Miért tudja a legjobb vágási hatást elérni a szoftver a felni felújító gépen?
Sándor kérdezett a kerékfelújító gépek szoftveréről: Mi a feladata az optimalizáló szoftvernek? Az észlelési folyamat főként a kerék felületén lévő pontok összegyűjtése az érintkezésérzékelőn keresztül. A pontok egyenkénti gyűjtésével a végső kombináció egy apró vonalszakasz, nem pedig egy sima görbe. Közvetlen vágás esetén a végső kerékfelület számos kis lépést képez, a kerékfelület nem képes elérni a tükörhatást. Hogyan alakíthatjuk a kialakult apró vonalakat sima ívekké? Ez egy nagyon fontos feladat a görbeoptimalizáló szoftver számára. Hogyan működik az optimalizáló szoftver? Az optimalizáló szoftver működési elve: Az érzékelő rendszer rögzíti a kerék általános profilját úgy, hogy számtalan pontot észlel a kerék sugara mentén. Az optimalizáló szoftver integrálja a teljes kerék kontúrját, és megítéli a pontok közötti ívpálya sima átmeneti módját. A kerékgörbét komplex különbségszámítással simítják ki, hogy tökéletes átmenetet biztosítson az egyes gyűjtési pontok között, és tökéletes vágási hatást érjen el. Milyen hatást érhet el az optimalizáló szoftver a kerékjavításhoz? A sérült kerékfelület görbülete optimalizálás, vágás, Sérült rész elkészítése tökéletes vágási hatás elérése érdekében, Akárcsak a kerék plasztikai sebészete. A görbe optimalizálására szolgáló optimalizáló szoftver révén lehetővé teszi, hogy a szerszám vágási útvonala nagyon közel legyen a tényleges kerékvégfelület görbéhez anélkül, hogy ez befolyásolná a kerék biztonságát. A szerszám előtolási paramétereinek beállításával különböző vágási hatás érhető el az ügyfél igényei szerint. Például vonalhatás vagy tükörhatás stb. Mi a különbség az optimalizáló szoftver használata és az optimalizáló szoftver használatának mellőzése között? Ha az észlelőprogram nem optimalizál, hanem közvetlenül vág, a kerék felülete egy fagyűrűhöz hasonló gyűrűt hagy. Ha optimalizás , a kerékfelület a vágás után nagyon sima lesz az optimalizált szoftverrel, és elérheti a kívánt hatást, például tükörhatást, szivárványvonal-effektust vagy vonalhatást.
Mi a feladata az optimalizáló szoftvernek?
Az észlelési folyamat főként a kerék felületén lévő pontok összegyűjtése az érintkezésérzékelőn keresztül. A pontok egyenkénti gyűjtésével a végső kombináció egy apró vonalszakasz, nem pedig egy sima görbe. Közvetlen vágás esetén a végső kerékfelület számos kis lépést képez, a kerékfelület nem képes elérni a tükörhatást. Hogyan alakíthatjuk a kialakult apró vonalakat sima ívekké? Ez egy nagyon fontos feladat a görbeoptimalizáló szoftver számára.
Hogyan működik az optimalizáló szoftver?
Az optimalizáló szoftver működési elve: Az érzékelő rendszer rögzíti a kerék általános profilját úgy, hogy számtalan pontot észlel a kerék sugara mentén. Az optimalizáló szoftver integrálja a teljes kerék kontúrját, és megítéli a pontok közötti ívpálya sima átmeneti módját. A kerékgörbét komplex különbségszámítással simítják ki, hogy tökéletes átmenetet biztosítson az egyes gyűjtési pontok között, és tökéletes vágási hatást érjen el.
Milyen hatást érhet el az optimalizáló szoftver a kerékjavításhoz?
A sérült kerékfelület görbülete optimalizálás, vágás, Sérült rész elkészítése tökéletes vágási hatás elérése érdekében, Akárcsak a kerék plasztikai sebészete. A görbe optimalizálására szolgáló optimalizáló szoftver révén lehetővé teszi, hogy a szerszám vágási útvonala nagyon közel legyen a tényleges kerékvégfelület görbéhez anélkül, hogy ez befolyásolná a kerék biztonságát. A szerszám előtolási paramétereinek beállításával különböző vágási hatás érhető el az ügyfél igényei szerint. Például vonalhatás vagy tükörhatás stb.
Mi a különbség az optimalizáló szoftver használata és az optimalizáló szoftver használatának mellőzése között?
Ha az észlelőprogram nem optimalizál, hanem közvetlenül vág, a kerék felülete egy fagyűrűhöz hasonló gyűrűt hagy. Ha optimalizás , a kerékfelület a vágás után nagyon sima lesz az optimalizált szoftverrel, és elérheti a kívánt hatást, például tükörhatást, szivárványvonal-effektust vagy vonalhatást.
Éjszakai műszak emberi felügyelet nélkül?
Miért ajánlott a gépkezelők nélküli éjszakai műszak? 1. Csökkentett munkaerőköltségek, mivel nincs szükség kezelőkre. 2. Megnövekedett műhelykapacitás és kihasználtság, mivel a gépek hosszabb ideig képesek üzemelni. Ez lehetővé teszi a cége számára, hogy gyorsan felfusson anélkül, hogy új gépeket kellene bérelnie vagy beszereznie. Minden este néhány óra többlet kapacitás elég lehet ahhoz, hogy egy üzlet a növekedés következő szakaszába lépjen, vagy egy újabb vásárlót fogadhasson. 3. Képes újra kiegyensúlyozni a hosszabban futó munkákat az éjszakai időszakára, míg a rövid munkákat emberes műszakok alatt kell végrehajtani. Ha a munkának néhány órán át minimális beavatkozással kell folynia, az éjszakai műszak időt szabadíthat fel a személyzetes műszakok alatt a rövidebb időtartamú munkák elvégzésére. 4. Képes elviselni a hosszabb futási befejezéseket (esetleg kisebb átlépéseket egy 3D-s profilalkotási munkánál) anélkül, hogy ez befolyásolná a normál műszakban végrehajtandó munkákat. A munkaerőköltségek csökkentése és a cég gyártási kapacitásának növelése a két fő oka, de a hosszabb ideig tartó munkák jobb kezelésének képessége és a másodlagos befejező műveletek csökkentésének képessége is hasznos előnyökkel jár. Továbbá az 5-tengelyes megmunkálás teljes kontúrozással, majd pedig a nagysebességű megmunkálás alkalmazása. Az első lépések az éjszakai műszak megtervezéséhez: El lehet kezdeni anélkül, hogy hatalmas beruházásokat kellene megtennie. Ennek módja az, hogy az utolsó műszak végén minden gépen csak egy beállítást indít el. A munka be van állítva, és a ciklus elindult úgy, hogy reggelre be kell fejeződnie, és újra le kell bontani. Az ideális jelölt az effajta munka értékének maximalizálására az, amely sok órán keresztül zajlik anélkül, hogy odafigyelést igényelne. Ellenőrző lista: – Győződjön meg arról, hogy a megfelelő alkatrészprogram be van töltve és használatra kész. – Győződjön meg arról, hogy a feladatot egynél többször is sikeresen lefuttatták egy teljesen emberes műszakban, és hogy az alkatrészprogramot nem változtatták-e meg a sikeres futás óta. – Győződjön meg arról, hogy az éppen futó feladat nem igényel semmilyen kopáseltolódási változtatást a munka közben. – Győződjön meg arról, hogy a beállítás megfelelő, és a munkadarabot szorosan rögzíti a rögzítőelemben. Ha kilazul, senki sem lesz a közelben, aki megállíthatná a gépet. – Ügyeljen arra, hogy a vágószerszámok élesek és minimális kopásúak legyenek.Ideális alkalom a szerszámkopás rutinszerű ellenőrzésére. – Győződjön meg arról, hogy a szerszámváltó szabadon működik, és a megfelelő szerszámtáblázat információi vannak betöltve. – Csökkentse az orsó fordulatszámát 20%-kal, hogy nagyobb hibahatárt kapjon. A gyártási munkákat konzervatívan kell végrehajtani. – Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék megfelelően van beállítva a legjobb forgácstávolság érdekében, és hogy sok jó hűtőfolyadék áll rendelkezésre a tartályban. – Győződjön meg arról, hogy a kompresszor be van kapcsolva, és minimális szivárgás van, hogy biztosítsa a gép folyamatos sűrített levegőellátását. – Győződjön meg arról, hogy a forgácsoktól kitisztította-e a gépet, és hogy megfelelően megtisztulnak-e. A nagy halom forgács gyorsan leállíthatja a dolgokat. A fogazott nagyoló marók potenciálisan konzervatívabb marók, mivel kisebb forgácsot termelnek. – Ügyeljen arra, hogy ne legyen „madárfészkelő” forgács a vágókon, mert nem lesz elérhető kezelő, aki kitisztítaná őket. – Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelő kenéssel rendelkezik, és minden olajtartály fel van töltve friss kenőanyaggal. Győződjön meg arról, hogy az olajszivattyú valóban működik. – Győződjön meg arról, hogy a gép fel van melegítve, és készen áll az alkatrészek gyártására a tűréshatáron belül. Ha egész nap más munkákon működött, akkor ez megoldható, de ne feledje, az üzlet hőmérséklete éjszaka változhat. Ismerje meg eléggé a munkáját ahhoz, hogy tudja, ez számít-e. – Győződjön meg arról, hogy nem használ olyan anyagokat (például magnéziumot) vagy hűtőfolyadékokat (például olajalapú), amelyek növelik a tűzveszélyt. Győződjön meg arról, hogy műhelye tűzjelzője be van élesítve, és gyorsan tud reagálni, ha megszólal. Ez sok gondnak tűnhet, de ne feledje, hogy egy kis előzetes munkát ellensúlyozhat a munkaerő-megtakarítás, miközben a munka felügyelet nélkül folyik. Néhány ötlet ahol emberi operátorra lehet szükség, és javaslatokat tegyünk a szerep automatizálására. 1. Munkadarab betöltése A maximális kihasználása érdekében gépeinek képesnek kell lenniük a saját munkadarabok betöltésére. Az esztergagépek készen állnak a munkadarabok automatizált betöltésére a rúdadagolók használatával. A megmunkálóközpontok esetében néha egy kicsit nagyobb alkatrészkapacitást lehet elérni. Beállíthat egy automata rakodó rendszert. A raklapokat napközben felrakodják a kezelők, majd másnap reggel kirakodják az elkészült munkákat. 2. Vágószerszámok A forgácsolószerszámokkal kapcsolatos számos problémát meg kell oldani, beleértve a törés és a lapkakopás ellenőrzését , a szerszámok megfelelő működésének ellenőrzését és a szerszámasztal megfelelőségének ellenőrzését. Ennek nagy része automatizálható az automatikus szerszámbeállítás és a terhelési hibaképesség kombinációjával. Az automatikus szerszámbeállítás érzékeny szondák segítségével méri a szerszám eltolásait, beállítja azokat a kopás szempontjából és ellenőrzi a törést. A körhinta a munka megkezdése előtt szondázható, hogy megállapítsa az alapvonalakat, majd minden szerszámcsere után ellenőrizhető a kopás. Ha a szerszám eltört vagy túlságosan elhasználódott, választhat egy alternatívát, vagy leállíthatja a munkát. Egy jó automata szerszámbehúzó még azt is ellenőrzi, hogy a szerszámon nem történt-e váratlan kifutás, ami a szerszámtartó nem megfelelő használatából vagy a tartó és az orsókúp közé szorult forgácsból adódhat. A terhelési hiba leállítja a gépet, ha az orsó terhelése túllép egy programozott küszöbértéket, esetleg azért, mert a szerszám váratlanul nekiütközik. Rendkívül hasznos, ha ugyanazt a vágót több példányban is kezelheti. Lehetővé teszi a munka folytatását, ha egy szerszám eltörik vagy túlságosan elhasználódik, és lehetővé teszi olyan munkák elvégzését, ahol a szerszám élettartama olyan, hogy egynél több példányra van szükség a befejezéshez. Egy jó automatizált rendszer sok szerszámot igényel, minél több szerszám van a tárban, annál több példány lehet ott, és a gép annál tovább tud működni anélkül, hogy kezelői beavatkozást végezne a vágószerszámok cseréjével. Egy nagy szerszámtárral rendelkező megmunkálóközpont igazi áldás lehet. A folyamat érettsége fontos, mert kiszámíthatóságot biztosít. A folyamat érettsége a vágószerszámoknál ugyanolyan fontos, mint a folyamat bármely más részének. Ennek legjobb módja az, ha szisztematikus módszert alkalmazunk a feedek és a sebességek kiszámítására, és gondoskodunk arról, hogy mindenki ugyanazt a módszert használja. 3. Hűtőfolyadék és forgács kezelése A hűtőfolyadék és a forgácselvezetés kezeléséhez számos feladat kapcsolódik. A munka megkezdése előtt minden bizonnyal meg kell győződni arról, hogy a hűtőfolyadék-tartály tele van, és a hűtőfolyadék fúvókák megfelelően vannak beállítva. Fontos annak biztosítása is, hogy a gép mentes legyen a korábbi munkákból származó forgácsoktól. Ha olyan munkája van, amely kézi forgácstisztítást igényel, próbálja meg csak a befejező lépést futtatni az ilyen munkákon, és végezze el a nagyolást az emberes műszakokon. Használjon raklapokat a nagyoláshoz, és hagyja az alkatrészeket a raklapokon a későbbi befejezéshez. Lehet, hogy egyik napról a másikra eljön az ideje, hogy kis lépésekkel, hosszan tartó befejező munkákat végezzen. A hűtőfolyadék szűrése és a nyomásellenőrzés sokkal fontosabbá válik, ha senki sem figyel. Egy egyszerű zsákos szűrő a forgács eltávolításához, mielőtt a vágógépre permetezné, mindig jó ötlet. Szintén jó ötlet a nyomás ellenőrzése a szűrőn. Ha túl nagy a nyomáskülönbség a szűrő bemenete és a kimenet között, állítsa le a munkát. A hűtőfolyadék szűrése olcsó befektetés a megbízhatóság javítására. A forgácscsigáknak és szállítószalagoknak megfelelően kell működniük, és a tartályok forgácsát úgy szállítják, hogy kapacitásra van szükségük. Előfordulhat, hogy programjait be kell állítani a csigák és szállítószalagok rendszeres időközönkénti aktiválásához. 4. Géphibák Fontolja meg, mi történik, és legyen készenlétben az összes lehetséges géphibára, beleértve: – Áramszünet – Tűz: Különösen olaj alapú anyagok és gyúlékony munkadarabok esetén. A por tüzet vagy akár robbanást is okozhat. – Sűrített levegő: Ügyeljen a szivárgásokra, hogy a kompresszor ritkábban működjön. Fontolja meg a nyomáskapcsolót, amely leállítja a gépeket, és lehetővé teszi a távfelügyeletet, ha a légnyomás a vezetékekben túl alacsonyra esik. – Feltétlenül ellenőrizze, hogy a szivattyú megtelt-e, és hogy a szivattyú megfelelő mennyiségű olajat szállít-e. Bizonyos esetekben érdemes lehet növelni a tartály kapacitását. A gép kifinomultságától függően előfordulhat, hogy már rendelkezik érzékelőkkel és logikával, amelyek automatizálják ezeket a funkciókat, vagy megkell fontolnia részenként hozzá adnia őket. 5. Munkadarab kirakodása A raklaprendszerek és az esztergaalkatrész-tartályok jól működnek. 6. Monitoring és adatgyűjtés Megfigyelés és adatgyűjtés fontos a rendszeren. A géphiba esetén a naplózás a minimális első lépés. Manapság a gépasztal és a vezérlőpult kamerával történő monitorozása meglehetősen olcsó webkamerákon keresztül. Még a távoli döntés/pásztázás/zoom és gyenge fényviszonyok mellett is beszerezheti őket. Ha sok alkatrészt futtat, még kifinomultabb felügyeletre lehet szükség. Érdemes tudnia, hogy mely alkatrészek koptak túl a szerszámmal, vagy melyek voltak túl a tűréshatáron, így másnap ellenőrizni és kezelni lehet őket. 7. Részprogramkezelés Nagyon fontos az alkatrészprogram verzió-ellenőrzése, annak tudatában, hogy mindig a program legfrissebb és legmegfelelőbb verziójával rendelkezik az elkészítendő alkatrészhez. Ez jelentős mennyiségű speciális szoftvert igényelhet, ha sok különböző alkatrészt készít. Meg kell győződnie arról, hogy bevált programokat futtat, amelyeket jól teszteltek a személyzeti műszakok során, és amelyek nem változtak a műszakban való bizonyítás óta. Megvalósítható, hogy az alkatrészprogram figyelje az érzékelőket és ennek megfelelően változtassa meg a viselkedést. A éjszakai műszak kapcsolóval rendelkező műhely esetében elsősorban az orsó fordulatszámának visszaállítására. A normál fordulatszám 80%-ára való visszavágás megnöveli a szerszám élettartamát és növeli a hibahatárt. 8. Befogás Az alkatrészeket szilárdan kell tartani. A raklaprendszerek és a hidraulikus vagy pneumatikus működtetésű munkatartók mindennaposak. Ha az alkatrész kilazul a éjszakai működés közben, nincs ott senki, aki leállítaná 9. Folyamat közbeni szondázás a minőség-ellenőrzésekhez és a kopás/hőmérséklet frissítéséhez A folyamat közbeni szondázás felbecsülhetetlen értékű lehet. A szondák minőség-ellenőrzést végezhetnek a tűréseknél, és frissíthetik a hőtágulást, a lapkakopást és egyéb változókat. 10. Egyéb kézi kezelői folyamatok A gépkezelők számtalan olyan dolgot csinálnak, amelyeket improvizálnia kell:. – A forgácsventilátorok segíthetnek eltávolítani a forgácsot és a hűtőfolyadékot az útból és az asztalról. Ha egy drótkefét felszerel valahova az asztalra, akkor a program beállítható úgy, hogy a drótkefét egy szerszám felett húzza el, hogy lehúzza róla a forgácsot. Ha az orsót hátrafelé forgatja, miközben a szerszám a drótkefével szemben dolgozik, akkor könnyen eltávolítja a forgácsokat. – Előfordulhat, hogy a műveletek között el kell távolítania a forgácsot a lyukakról, például mielőtt megpróbálna megütögetni egy zsáklyukat . Készíthet egy fúvókát a szerszámtartóra úgy, hogy az átmenő orsó hűtőfolyadéka tisztára tudja fújni a lyukat, vagy eltávolítani a forgácsot a mély zsebekből és hasonlókból. – Dugóhúzókat keményforrasztanak egy hosszabbítóhoz, és ezzel a berendezéssel húzzák ki a forgácsot a lyukakból. – A csapolás gyakran jobban működik egy jó csapolófolyadékkal. A g-kódot beprogramozhatja úgy, hogy az minden lyuk megcsapolása előtt a csapot az asztalra szerelt tartályba mártsa. Az operátorok által elvégzett különféle feladatok listája a végtelenségig folytatódik. Használja leleményességét annak kitalálására, hogyan automatizálhatja ezeket a feladatokat 11. A folyamat érettsége és tesztelése A folyamatos fejlesztés folyamata. Éjszaka nincsenek operátorok. Azok az apróságok, amiket a kezelők elkapnak? Előre ki kell találni, hogyan lehet ezeket megelőzni, vagy teljesen automatizáltan kezelni. Fel kell ismernie, hogy az operátorok jelenléte mellett többnyire megoldás nélkül javítotják a kiváltó okokat – egyszerűen csak az operátor magát használja ezek megkerülésére. Az éjszaki műszak automatizálása nem tolerálja az ilyen mértékű hanyagságot – arra kényszeríti Önt, hogy a kiváltó okok orvoslására összpontosítson, és arra, hogy nagyon paranoiás legyen, ami történhet. Csak olyan munkát végezzen el, amelyet jó lenne az éjszakai műszak segítségével elvégezni. Csak olyan bevált munkákat futtasson, amelyeket a nap folyamán rengeteg kezelő jelenlétében teszteltek.Például ütemeznek egy munkát, így az utolsó szerszám felügyelet nélkül futott be egy munkán.Soha ne futtasson új kódot éjszaka.Ha módosít egy alkatrészprogramot, akkor azt teljes vizsgálatot kell futtatnia. Fektessen be az egyszerűbb, megismételhető gyorscsere-beállításokba. Rögzítőlapok, raklapok és hasonlók. Tegye a lehető legegyszerűbbé és legbiztosabbá. Fektessen be a monitorozásba. Például tűzriasztó és tűzoltás az összes gépen. Fut még az alkatrészprogram? Meg tudom határozni távolról? Mit szólnál a gépen belüli videóhoz? Mit szólnál videóhoz a gép vezérlőpultjáról? Tartson egy gépkezelőt. Más szóval, hagyjon egy kezelőt az üzemben. Az üzem méretétől függően szinte végtelenül jobb egy ember, aki felügyeli és helyreállítja a dolgokat, mintha senki sem lenne. És ez az egy ember lehet, hogy csak egy töredéke a normál személyzetnek, így továbbra is a profit nagy része marad. Ha egy személy jár a folyosókon, figyel a rossz zajokra, vagy személyesen ellenőriz, hogy egy gép váratlanul leállt-e, az valóban drámai módon növelheti az éjszakai műszak sikerét. Ha váltogatja ezt a munkát a munkatársai között, mindannyian felismerik, hogy milyen dolgok szakítják meg műveletket, és sokkal szorgalmasabbak lesznek az ismétlődések megelőzésében is. Megbízható berendezéseket tegyen a műszakba A megelőző karbantartás a legolcsóbb és legegyszerűbb út a a megbízhatóságához. Mindenkit ki kell képezni, amint probléma adódik, hogy kezelje, és ne csak megkerülje. Lehet, hogy nem engedheti meg magának, hogy mindent leállítson, de legalább fel kell jegyeznie, hogy valaki rövid időn belül foglalkozzon vele. Adjon hozzá valamilyen naplót minden géphez, és ösztönözze a kezelőket, hogy írják le a váratlan zajokat stb a naplóba. Legyen valaki felelőssége az információk összegyűjtése és a dolgok kiváltó okának javítása érdekében. Adjon hozzá egy megelőző karbantartási programot a naplóhoz. A kezelőknek fel kell lapozniuk az oldalt, és végre kell hajtaniuk az aznap szükséges feladatokat, mielőtt elkezdenék komolyan használni a gépet az alkatrészek gyártásához. Minden egyes tételt aláírva jelezzék, felelősséget vállalnak a munka elvégzéséért. Szimuláció: Minden alkalommal jól futhatunk először? Sokat fektettek be a szimulációba és más technológiákba, és tudják, mivel annyi munkát végeztek a nap folyamán, hogy MINDEN munkájuk a vártnak megfelelően fog működni a legelső alkalommal egy gépen. Ez egy rendkívül nehéz eredmény, de nagyon jövedelmező, egy egyszerű szimulátor futtatása bármely g-kódon, mielőtt az a gépre kerülne, időt és pénzt takarít meg, és jó fegyelem. Hűtőfolyadék kezelése. Adjon hozzá szűrőt a hűtőfolyadék-vezetékek előfúvókájához, így a finomszemcsék nem tömítik el a hűtőfolyadék-fúvókákat. Helyezzen nyomásmérőket a szűrőből érkező és kimenő nyomásmérőkre, és ha a nyomások túl messze vannak egymástól, akkor tudja, hogy a szűrő eltömődik – cserélje ki. Van megelőző karbantartási programja a hűtőfolyadékra? Ki a felelős a hűtőfolyadék koncentrációjának, a hűtőfolyadék szintjének ellenőrzéséért, és milyen gyakran ellenőrzik? Részesítse előnyben a vízbázisú, ne az olaj alapú hűtőfolyadékokat, mivel az olajbázisok meggyulladhatnak. Konzervatív előtolások és sebességek. Lelassítja a munkát, de megnöveli a szerszám élettartamát, így biztonsági ráhagyást biztosít a szerszámtörés ellen. Teljes munkaidős eszközfigyelés. Célja a szerszám törésének vagy túlzott kopásának észlelése. Ehhez különféle típusú érzékelőket lehet elhelyezni a gépen. Minden szerszámcsere alkalmával minden szerszámot ellenőrizni kell kóddal az alkatrészprogramban, mielőtt lefutna. A kifinomultság következő szintje érdekében biztosítson redundáns eszközöket a szerszámcserélőben, amelyek automatikusan kiválasztódnak, ha problémát észlel egy szerszámmal. A még kifinomultabb megoldás érdekében használjon olyan gépet, amely beépített szerszámkopás-felügyelettel és -kezeléssel rendelkezik. Az alkatrészfogó használata jó ötlet – ez megakadályozza, hogy az alkatrészek túlságosan egymásba csapódjanak, amikor esztergagépen szétválasztják őket.Ha egynél több alkatrészt készítenek, akkor alkatrésztípus szerint elkülönítik őket és ugyanazokat a részeket időszegmensekre különítik el. Például óránkénti szegmensben. Így ha valami történik, a kiselejtezett részek egy csoportba kerülnek.lt alkatrészfogó. 16. Mely alkatrészek? Például a nagy, összetett alkatrészek nagy kockázatot jelentenek. Az alkatrész selejtezése a játék késői szakaszában fordulhat elő, ami maximalizálja a selejtezés költségeit. Válasszon hasonló alkatrészekből álló családokat, amelyek ugyanazokat az eszközöket használhatják. A rudas előtolású esztergagépekhez válasszon olyan alkatrészeket, amelyek mindegyike azonos méretű rúdból készíthető. 17. Gondolj a tűréshatárokra. Nincs olyan kezelő, aki mérést végezne és repülés közbeni korrekciókat végezne kopáseltolásokkal. A folyamat közbeni szondázással lehet, hogy nem törődik vele, de enélkül el kell kerülnie ezeket a részeket. A hőstabilitás egy másik kérdés. Ha a gép rendelkezik olyan tulajdonságokkal, amelyek növelik a hőstabilitást, ez jó dolog, mert a gép ilyen hosszú ideig tartó futása nagy eltéréseket jelent az üzemi hőmérsékletekben 18. Sűrített levegő. Győződjön meg róla, hogy minden rendben van a kompresszorral. A megelőző karbantartás itt is kulcsfontosságú. Használ utóhűtőt a vezetékek nedvességtartalmának csökkentésére?Nyomáskapcsoló riasztóval, amely biztosítja, hogy valaki beavatkozzon, ha nincs levegő? Ügyeljen a levegő szivárgására, hogy a kompresszornak ne kelljen olyan erősen működnie. 19. Legyenek szondák az ellenőrzéshez. Fontolja meg az egyes szerszámok utolsó jellemzőjének vizsgálatát a munkagépeken az egyes részeken. Ha a szondája úgy dönt, hogy leállítja a munkát, sietve pontosan tudni fogja, hol vannak a hibák.
1. Csökkentett munkaerőköltségek, mivel nincs szükség kezelőkre.
2. Megnövekedett műhelykapacitás és kihasználtság, mivel a gépek hosszabb ideig képesek üzemelni. Ez lehetővé teszi a cége számára, hogy gyorsan felfusson anélkül, hogy új gépeket kellene bérelnie vagy beszereznie. Minden este néhány óra többlet kapacitás elég lehet ahhoz, hogy egy üzlet a növekedés következő szakaszába lépjen, vagy egy újabb vásárlót fogadhasson.
3. Képes újra kiegyensúlyozni a hosszabban futó munkákat az éjszakai időszakára, míg a rövid munkákat emberes műszakok alatt kell végrehajtani. Ha a munkának néhány órán át minimális beavatkozással kell folynia, az éjszakai műszak időt szabadíthat fel a személyzetes műszakok alatt a rövidebb időtartamú munkák elvégzésére.
4. Képes elviselni a hosszabb futási befejezéseket (esetleg kisebb átlépéseket egy 3D-s profilalkotási munkánál) anélkül, hogy ez befolyásolná a normál műszakban végrehajtandó munkákat.
A munkaerőköltségek csökkentése és a cég gyártási kapacitásának növelése a két fő oka, de a hosszabb ideig tartó munkák jobb kezelésének képessége és a másodlagos befejező műveletek csökkentésének képessége is hasznos előnyökkel jár. Továbbá az 5-tengelyes megmunkálás teljes kontúrozással, majd pedig a nagysebességű megmunkálás alkalmazása.
Az első lépések az éjszakai műszak megtervezéséhez:
El lehet kezdeni anélkül, hogy hatalmas beruházásokat kellene megtennie. Ennek módja az, hogy az utolsó műszak végén minden gépen csak egy beállítást indít el. A munka be van állítva, és a ciklus elindult úgy, hogy reggelre be kell fejeződnie, és újra le kell bontani. Az ideális jelölt az effajta munka értékének maximalizálására az, amely sok órán keresztül zajlik anélkül, hogy odafigyelést igényelne.
Ellenőrző lista:
– Győződjön meg arról, hogy a megfelelő alkatrészprogram be van töltve és használatra kész.
– Győződjön meg arról, hogy a feladatot egynél többször is sikeresen lefuttatták egy teljesen emberes műszakban, és hogy az alkatrészprogramot nem változtatták-e meg a sikeres futás óta.
– Győződjön meg arról, hogy az éppen futó feladat nem igényel semmilyen kopáseltolódási változtatást a munka közben.
– Győződjön meg arról, hogy a beállítás megfelelő, és a munkadarabot szorosan rögzíti a rögzítőelemben. Ha kilazul, senki sem lesz a közelben, aki megállíthatná a gépet.
– Ügyeljen arra, hogy a vágószerszámok élesek és minimális kopásúak legyenek.Ideális alkalom a szerszámkopás rutinszerű ellenőrzésére.
– Győződjön meg arról, hogy a szerszámváltó szabadon működik, és a megfelelő szerszámtáblázat információi vannak betöltve.
– Csökkentse az orsó fordulatszámát 20%-kal, hogy nagyobb hibahatárt kapjon. A gyártási munkákat konzervatívan kell végrehajtani.
– Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék megfelelően van beállítva a legjobb forgácstávolság érdekében, és hogy sok jó hűtőfolyadék áll rendelkezésre a tartályban.
– Győződjön meg arról, hogy a kompresszor be van kapcsolva, és minimális szivárgás van, hogy biztosítsa a gép folyamatos sűrített levegőellátását.
– Győződjön meg arról, hogy a forgácsoktól kitisztította-e a gépet, és hogy megfelelően megtisztulnak-e. A nagy halom forgács gyorsan leállíthatja a dolgokat. A fogazott nagyoló marók potenciálisan konzervatívabb marók, mivel kisebb forgácsot termelnek.
– Ügyeljen arra, hogy ne legyen „madárfészkelő” forgács a vágókon, mert nem lesz elérhető kezelő, aki kitisztítaná őket.
– Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelő kenéssel rendelkezik, és minden olajtartály fel van töltve friss kenőanyaggal. Győződjön meg arról, hogy az olajszivattyú valóban működik.
– Győződjön meg arról, hogy a gép fel van melegítve, és készen áll az alkatrészek gyártására a tűréshatáron belül. Ha egész nap más munkákon működött, akkor ez megoldható, de ne feledje, az üzlet hőmérséklete éjszaka változhat. Ismerje meg eléggé a munkáját ahhoz, hogy tudja, ez számít-e.
– Győződjön meg arról, hogy nem használ olyan anyagokat (például magnéziumot) vagy hűtőfolyadékokat (például olajalapú), amelyek növelik a tűzveszélyt. Győződjön meg arról, hogy műhelye tűzjelzője be van élesítve, és gyorsan tud reagálni, ha megszólal.
Ez sok gondnak tűnhet, de ne feledje, hogy egy kis előzetes munkát ellensúlyozhat a munkaerő-megtakarítás, miközben a munka felügyelet nélkül folyik.
Néhány ötlet ahol emberi operátorra lehet szükség, és javaslatokat tegyünk a szerep automatizálására.
1. Munkadarab betöltése
A maximális kihasználása érdekében gépeinek képesnek kell lenniük a saját munkadarabok betöltésére. Az esztergagépek készen állnak a munkadarabok automatizált betöltésére a rúdadagolók használatával. A megmunkálóközpontok esetében néha egy kicsit nagyobb alkatrészkapacitást lehet elérni. Beállíthat egy automata rakodó rendszert. A raklapokat napközben felrakodják a kezelők, majd másnap reggel kirakodják az elkészült munkákat.
2. Vágószerszámok
A forgácsolószerszámokkal kapcsolatos számos problémát meg kell oldani, beleértve a törés és a lapkakopás ellenőrzését , a szerszámok megfelelő működésének ellenőrzését és a szerszámasztal megfelelőségének ellenőrzését. Ennek nagy része automatizálható az automatikus szerszámbeállítás és a terhelési hibaképesség kombinációjával. Az automatikus szerszámbeállítás érzékeny szondák segítségével méri a szerszám eltolásait, beállítja azokat a kopás szempontjából és ellenőrzi a törést. A körhinta a munka megkezdése előtt szondázható, hogy megállapítsa az alapvonalakat, majd minden szerszámcsere után ellenőrizhető a kopás. Ha a szerszám eltört vagy túlságosan elhasználódott, választhat egy alternatívát, vagy leállíthatja a munkát. Egy jó automata szerszámbehúzó még azt is ellenőrzi, hogy a szerszámon nem történt-e váratlan kifutás, ami a szerszámtartó nem megfelelő használatából vagy a tartó és az orsókúp közé szorult forgácsból adódhat. A terhelési hiba leállítja a gépet, ha az orsó terhelése túllép egy programozott küszöbértéket, esetleg azért, mert a szerszám váratlanul nekiütközik. Rendkívül hasznos, ha ugyanazt a vágót több példányban is kezelheti. Lehetővé teszi a munka folytatását, ha egy szerszám eltörik vagy túlságosan elhasználódik, és lehetővé teszi olyan munkák elvégzését, ahol a szerszám élettartama olyan, hogy egynél több példányra van szükség a befejezéshez. Egy jó automatizált rendszer sok szerszámot igényel, minél több szerszám van a tárban, annál több példány lehet ott, és a gép annál tovább tud működni anélkül, hogy kezelői beavatkozást végezne a vágószerszámok cseréjével. Egy nagy szerszámtárral rendelkező megmunkálóközpont igazi áldás lehet. A folyamat érettsége fontos, mert kiszámíthatóságot biztosít. A folyamat érettsége a vágószerszámoknál ugyanolyan fontos, mint a folyamat bármely más részének. Ennek legjobb módja az, ha szisztematikus módszert alkalmazunk a feedek és a sebességek kiszámítására, és gondoskodunk arról, hogy mindenki ugyanazt a módszert használja.
3. Hűtőfolyadék és forgács kezelése
A hűtőfolyadék és a forgácselvezetés kezeléséhez számos feladat kapcsolódik. A munka megkezdése előtt minden bizonnyal meg kell győződni arról, hogy a hűtőfolyadék-tartály tele van, és a hűtőfolyadék fúvókák megfelelően vannak beállítva. Fontos annak biztosítása is, hogy a gép mentes legyen a korábbi munkákból származó forgácsoktól. Ha olyan munkája van, amely kézi forgácstisztítást igényel, próbálja meg csak a befejező lépést futtatni az ilyen munkákon, és végezze el a nagyolást az emberes műszakokon. Használjon raklapokat a nagyoláshoz, és hagyja az alkatrészeket a raklapokon a későbbi befejezéshez. Lehet, hogy egyik napról a másikra eljön az ideje, hogy kis lépésekkel, hosszan tartó befejező munkákat végezzen. A hűtőfolyadék szűrése és a nyomásellenőrzés sokkal fontosabbá válik, ha senki sem figyel. Egy egyszerű zsákos szűrő a forgács eltávolításához, mielőtt a vágógépre permetezné, mindig jó ötlet. Szintén jó ötlet a nyomás ellenőrzése a szűrőn. Ha túl nagy a nyomáskülönbség a szűrő bemenete és a kimenet között, állítsa le a munkát. A hűtőfolyadék szűrése olcsó befektetés a megbízhatóság javítására. A forgácscsigáknak és szállítószalagoknak megfelelően kell működniük, és a tartályok forgácsát úgy szállítják, hogy kapacitásra van szükségük. Előfordulhat, hogy programjait be kell állítani a csigák és szállítószalagok rendszeres időközönkénti aktiválásához.
4. Géphibák
Fontolja meg, mi történik, és legyen készenlétben az összes lehetséges géphibára, beleértve:
– Áramszünet
– Tűz: Különösen olaj alapú anyagok és gyúlékony munkadarabok esetén. A por tüzet vagy akár robbanást is okozhat.
– Sűrített levegő: Ügyeljen a szivárgásokra, hogy a kompresszor ritkábban működjön. Fontolja meg a nyomáskapcsolót, amely leállítja a gépeket, és lehetővé teszi a távfelügyeletet, ha a légnyomás a vezetékekben túl alacsonyra esik.
– Feltétlenül ellenőrizze, hogy a szivattyú megtelt-e, és hogy a szivattyú megfelelő mennyiségű olajat szállít-e. Bizonyos esetekben érdemes lehet növelni a tartály kapacitását.
A gép kifinomultságától függően előfordulhat, hogy már rendelkezik érzékelőkkel és logikával, amelyek automatizálják ezeket a funkciókat, vagy megkell fontolnia részenként hozzá adnia őket.
5. Munkadarab kirakodása
A raklaprendszerek és az esztergaalkatrész-tartályok jól működnek.
6. Monitoring és adatgyűjtés
Megfigyelés és adatgyűjtés fontos a rendszeren. A géphiba esetén a naplózás a minimális első lépés. Manapság a gépasztal és a vezérlőpult kamerával történő monitorozása meglehetősen olcsó webkamerákon keresztül. Még a távoli döntés/pásztázás/zoom és gyenge fényviszonyok mellett is beszerezheti őket. Ha sok alkatrészt futtat, még kifinomultabb felügyeletre lehet szükség. Érdemes tudnia, hogy mely alkatrészek koptak túl a szerszámmal, vagy melyek voltak túl a tűréshatáron, így másnap ellenőrizni és kezelni lehet őket.
7. Részprogramkezelés
Nagyon fontos az alkatrészprogram verzió-ellenőrzése, annak tudatában, hogy mindig a program legfrissebb és legmegfelelőbb verziójával rendelkezik az elkészítendő alkatrészhez. Ez jelentős mennyiségű speciális szoftvert igényelhet, ha sok különböző alkatrészt készít. Meg kell győződnie arról, hogy bevált programokat futtat, amelyeket jól teszteltek a személyzeti műszakok során, és amelyek nem változtak a műszakban való bizonyítás óta. Megvalósítható, hogy az alkatrészprogram figyelje az érzékelőket és ennek megfelelően változtassa meg a viselkedést. A éjszakai műszak kapcsolóval rendelkező műhely esetében elsősorban az orsó fordulatszámának visszaállítására. A normál fordulatszám 80%-ára való visszavágás megnöveli a szerszám élettartamát és növeli a hibahatárt.
8. Befogás
Az alkatrészeket szilárdan kell tartani. A raklaprendszerek és a hidraulikus vagy pneumatikus működtetésű munkatartók mindennaposak. Ha az alkatrész kilazul a éjszakai működés közben, nincs ott senki, aki leállítaná
9. Folyamat közbeni szondázás a minőség-ellenőrzésekhez és a kopás/hőmérséklet frissítéséhez
A folyamat közbeni szondázás felbecsülhetetlen értékű lehet. A szondák minőség-ellenőrzést végezhetnek a tűréseknél, és frissíthetik a hőtágulást, a lapkakopást és egyéb változókat.
10. Egyéb kézi kezelői folyamatok
A gépkezelők számtalan olyan dolgot csinálnak, amelyeket improvizálnia kell:.
– A forgácsventilátorok segíthetnek eltávolítani a forgácsot és a hűtőfolyadékot az útból és az asztalról. Ha egy drótkefét felszerel valahova az asztalra, akkor a program beállítható úgy, hogy a drótkefét egy szerszám felett húzza el, hogy lehúzza róla a forgácsot. Ha az orsót hátrafelé forgatja, miközben a szerszám a drótkefével szemben dolgozik, akkor könnyen eltávolítja a forgácsokat.
– Előfordulhat, hogy a műveletek között el kell távolítania a forgácsot a lyukakról, például mielőtt megpróbálna megütögetni egy zsáklyukat . Készíthet egy fúvókát a szerszámtartóra úgy, hogy az átmenő orsó hűtőfolyadéka tisztára tudja fújni a lyukat, vagy eltávolítani a forgácsot a mély zsebekből és hasonlókból.
– Dugóhúzókat keményforrasztanak egy hosszabbítóhoz, és ezzel a berendezéssel húzzák ki a forgácsot a lyukakból.
– A csapolás gyakran jobban működik egy jó csapolófolyadékkal. A g-kódot beprogramozhatja úgy, hogy az minden lyuk megcsapolása előtt a csapot az asztalra szerelt tartályba mártsa.
Az operátorok által elvégzett különféle feladatok listája a végtelenségig folytatódik. Használja leleményességét annak kitalálására, hogyan automatizálhatja ezeket a feladatokat
11. A folyamat érettsége és tesztelése
A folyamatos fejlesztés folyamata. Éjszaka nincsenek operátorok. Azok az apróságok, amiket a kezelők elkapnak? Előre ki kell találni, hogyan lehet ezeket megelőzni, vagy teljesen automatizáltan kezelni. Fel kell ismernie, hogy az operátorok jelenléte mellett többnyire megoldás nélkül javítotják a kiváltó okokat – egyszerűen csak az operátor magát használja ezek megkerülésére. Az éjszaki műszak automatizálása nem tolerálja az ilyen mértékű hanyagságot – arra kényszeríti Önt, hogy a kiváltó okok orvoslására összpontosítson, és arra, hogy nagyon paranoiás legyen, ami történhet. Csak olyan munkát végezzen el, amelyet jó lenne az éjszakai műszak segítségével elvégezni. Csak olyan bevált munkákat futtasson, amelyeket a nap folyamán rengeteg kezelő jelenlétében teszteltek.Például ütemeznek egy munkát, így az utolsó szerszám felügyelet nélkül futott be egy munkán.Soha ne futtasson új kódot éjszaka.Ha módosít egy alkatrészprogramot, akkor azt teljes vizsgálatot kell futtatnia. Fektessen be az egyszerűbb, megismételhető gyorscsere-beállításokba. Rögzítőlapok, raklapok és hasonlók. Tegye a lehető legegyszerűbbé és legbiztosabbá. Fektessen be a monitorozásba. Például tűzriasztó és tűzoltás az összes gépen. Fut még az alkatrészprogram? Meg tudom határozni távolról? Mit szólnál a gépen belüli videóhoz? Mit szólnál videóhoz a gép vezérlőpultjáról? Tartson egy gépkezelőt. Más szóval, hagyjon egy kezelőt az üzemben. Az üzem méretétől függően szinte végtelenül jobb egy ember, aki felügyeli és helyreállítja a dolgokat, mintha senki sem lenne. És ez az egy ember lehet, hogy csak egy töredéke a normál személyzetnek, így továbbra is a profit nagy része marad. Ha egy személy jár a folyosókon, figyel a rossz zajokra, vagy személyesen ellenőriz, hogy egy gép váratlanul leállt-e, az valóban drámai módon növelheti az éjszakai műszak sikerét. Ha váltogatja ezt a munkát a munkatársai között, mindannyian felismerik, hogy milyen dolgok szakítják meg műveletket, és sokkal szorgalmasabbak lesznek az ismétlődések megelőzésében is. Megbízható berendezéseket tegyen a műszakba A megelőző karbantartás a legolcsóbb és legegyszerűbb út a a megbízhatóságához. Mindenkit ki kell képezni, amint probléma adódik, hogy kezelje, és ne csak megkerülje. Lehet, hogy nem engedheti meg magának, hogy mindent leállítson, de legalább fel kell jegyeznie, hogy valaki rövid időn belül foglalkozzon vele. Adjon hozzá valamilyen naplót minden géphez, és ösztönözze a kezelőket, hogy írják le a váratlan zajokat stb a naplóba. Legyen valaki felelőssége az információk összegyűjtése és a dolgok kiváltó okának javítása érdekében. Adjon hozzá egy megelőző karbantartási programot a naplóhoz. A kezelőknek fel kell lapozniuk az oldalt, és végre kell hajtaniuk az aznap szükséges feladatokat, mielőtt elkezdenék komolyan használni a gépet az alkatrészek gyártásához. Minden egyes tételt aláírva jelezzék, felelősséget vállalnak a munka elvégzéséért.
Szimuláció: Minden alkalommal jól futhatunk először? Sokat fektettek be a szimulációba és más technológiákba, és tudják, mivel annyi munkát végeztek a nap folyamán, hogy MINDEN munkájuk a vártnak megfelelően fog működni a legelső alkalommal egy gépen. Ez egy rendkívül nehéz eredmény, de nagyon jövedelmező, egy egyszerű szimulátor futtatása bármely g-kódon, mielőtt az a gépre kerülne, időt és pénzt takarít meg, és jó fegyelem.
Hűtőfolyadék kezelése. Adjon hozzá szűrőt a hűtőfolyadék-vezetékek előfúvókájához, így a finomszemcsék nem tömítik el a hűtőfolyadék-fúvókákat. Helyezzen nyomásmérőket a szűrőből érkező és kimenő nyomásmérőkre, és ha a nyomások túl messze vannak egymástól, akkor tudja, hogy a szűrő eltömődik – cserélje ki. Van megelőző karbantartási programja a hűtőfolyadékra? Ki a felelős a hűtőfolyadék koncentrációjának, a hűtőfolyadék szintjének ellenőrzéséért, és milyen gyakran ellenőrzik? Részesítse előnyben a vízbázisú, ne az olaj alapú hűtőfolyadékokat, mivel az olajbázisok meggyulladhatnak.
Konzervatív előtolások és sebességek. Lelassítja a munkát, de megnöveli a szerszám élettartamát, így biztonsági ráhagyást biztosít a szerszámtörés ellen. Teljes munkaidős eszközfigyelés. Célja a szerszám törésének vagy túlzott kopásának észlelése. Ehhez különféle típusú érzékelőket lehet elhelyezni a gépen. Minden szerszámcsere alkalmával minden szerszámot ellenőrizni kell kóddal az alkatrészprogramban, mielőtt lefutna. A kifinomultság következő szintje érdekében biztosítson redundáns eszközöket a szerszámcserélőben, amelyek automatikusan kiválasztódnak, ha problémát észlel egy szerszámmal. A még kifinomultabb megoldás érdekében használjon olyan gépet, amely beépített szerszámkopás-felügyelettel és -kezeléssel rendelkezik.
Az alkatrészfogó használata jó ötlet – ez megakadályozza, hogy az alkatrészek túlságosan egymásba csapódjanak, amikor esztergagépen szétválasztják őket.Ha egynél több alkatrészt készítenek, akkor alkatrésztípus szerint elkülönítik őket és ugyanazokat a részeket időszegmensekre különítik el. Például óránkénti szegmensben. Így ha valami történik, a kiselejtezett részek egy csoportba kerülnek.lt alkatrészfogó.
16. Mely alkatrészek? Például a nagy, összetett alkatrészek nagy kockázatot jelentenek. Az alkatrész selejtezése a játék késői szakaszában fordulhat elő, ami maximalizálja a selejtezés költségeit. Válasszon hasonló alkatrészekből álló családokat, amelyek ugyanazokat az eszközöket használhatják. A rudas előtolású esztergagépekhez válasszon olyan alkatrészeket, amelyek mindegyike azonos méretű rúdból készíthető.
17. Gondolj a tűréshatárokra. Nincs olyan kezelő, aki mérést végezne és repülés közbeni korrekciókat végezne kopáseltolásokkal. A folyamat közbeni szondázással lehet, hogy nem törődik vele, de enélkül el kell kerülnie ezeket a részeket. A hőstabilitás egy másik kérdés. Ha a gép rendelkezik olyan tulajdonságokkal, amelyek növelik a hőstabilitást, ez jó dolog, mert a gép ilyen hosszú ideig tartó futása nagy eltéréseket jelent az üzemi hőmérsékletekben
18. Sűrített levegő. Győződjön meg róla, hogy minden rendben van a kompresszorral. A megelőző karbantartás itt is kulcsfontosságú. Használ utóhűtőt a vezetékek nedvességtartalmának csökkentésére?Nyomáskapcsoló riasztóval, amely biztosítja, hogy valaki beavatkozzon, ha nincs levegő? Ügyeljen a levegő szivárgására, hogy a kompresszornak ne kelljen olyan erősen működnie.
19. Legyenek szondák az ellenőrzéshez. Fontolja meg az egyes szerszámok utolsó jellemzőjének vizsgálatát a munkagépeken az egyes részeken. Ha a szondája úgy dönt, hogy leállítja a munkát, sietve pontosan tudni fogja, hol vannak a hibák.
Lézerhegesztés, lézertisztítás, lézervágás egy géppel?
Mi az a 3 az 1-Ben Lézerhegesztő? A 3 az 1-ben lézerhegesztő egy korszerű hegesztőberendezés, amely három alapvető folyamatot egyesít egyetlen egységben. Ez a többfunkciós eszköz integrálja a lézeres hegesztési, lézervágási és lézeres tisztítási képességeket, így a gyártók számára páratlan rugalmasságot és hatékonyságot biztosít gyártási folyamataikban. A 3 az 1-ben lézerhegesztő nagy teljesítményű lézersugarat használ a precíz és bonyolult hegesztési feladatok elvégzésére. Kivételes pontosságával és minimális hőhatású zónáival ez a technológia kiváló hegesztési minőséget biztosít, és minimálisra csökkenti az anyagtorzulást. Különösen előnyös finom alkatrészek és finom részleteket igénylő alkalmazások esetén. Sokoldalú lézeres vágás: A fejlett lézeres vágási technológiával felszerelt hegesztő könnyedén megbirkózik a különféle anyagokkal, beleértve a rozsdamentes acélt, szénacélt, alumíniumot stb. Az állítható lézersugár lehetővé teszi a bonyolult formák és méretű vágások figyelemreméltó sebességét és pontosságát, kielégítve a különféle gyártási igényeket. Hatékony lézeres tisztítás: A lézeres tisztító funkció növeli a hegesztőgép sokoldalúságát azáltal, hogy eltávolítja a rozsdát és az oxidokat a felületekről. Ez a folyamat tiszta és erős kötést biztosítva készíti elő az anyagokat a hegesztéshez. Ezenkívül a lézeres tisztítás szükségtelenné teszi a káros vegyszereket, így környezetbarát megoldás. A 3 az 1-ben lézerhegesztő előnyei Könnyű kezelés. A felhasználók ma már csak egy gépen három funkciót használhatnak. A lézeres hegesztőrendszer pedig egyetlen kattintással átkapcsolható lézeres tisztítórendszerre. Könnyű karbantartás. Kézi lézerlámpánkat úgy tervezték, hogy könnyen cserélje az objektívet. Mivel a lencse egy kézi lézerhegesztő kopó része. A felhasználók kihúzhatják és behelyezhetik az objektívet. A megfelelő lencsék karbantartása és cseréje: 1. Használat előtt tisztítsa meg a kezét és szárítsa meg. Ezután mártson egy vattakorongot alkoholba, és törölje meg újra a kezét. 2. Viszonylag pormentes környezetben nyissa ki a védőlencsét, fókuszálja az objektívház fedelét, és húzza ki a lencsetartót. Tegye meg a szükséges óvintézkedéseket (takarja le tiszta papírral), és ellenőrizze a védőlencsét. Ha nyilvánvaló égési nyomok vannak a lencse felületén, közvetlenül ki kell cserélni. 3. Ezután ellenőrizze a fehér tároló tömítőgyűrűt az objektív alatt. (Ha a tároló tömítőgyűrűn karcolások vagy deformációk vannak, nem használható, és azonnal ki kell cserélni.) 4. Alkoholba mártott vattakorong segítségével törölje le a lencseház belső oldalát és a ház fedelét. Gyorsan helyezze be a védőlencse tartót a lencseházba, és húzza meg a csavarokat. A 3 az 1-ben lézerhegesztő olyan technológiai csodát képvisel, amely számos ágazatban átalakította az ipari gyártási folyamatokat. Pontos hegesztési, vágási és tisztítási jellemzőivel ez a többfunkciós szerszám páratlan rugalmasságot és hatékonyságot kínál a gyártók számára világszerte. Ahogy az iparágak folyamatosan fejlődnek, az ilyen csúcstechnológiák alkalmazása nagyban hozzájárul majd a haladás és az innováció előmozdításához a gyártási környezetben.
A 3 az 1-ben lézerhegesztő egy korszerű hegesztőberendezés, amely három alapvető folyamatot egyesít egyetlen egységben. Ez a többfunkciós eszköz integrálja a lézeres hegesztési, lézervágási és lézeres tisztítási képességeket, így a gyártók számára páratlan rugalmasságot és hatékonyságot biztosít gyártási folyamataikban. A 3 az 1-ben lézerhegesztő nagy teljesítményű lézersugarat használ a precíz és bonyolult hegesztési feladatok elvégzésére. Kivételes pontosságával és minimális hőhatású zónáival ez a technológia kiváló hegesztési minőséget biztosít, és minimálisra csökkenti az anyagtorzulást. Különösen előnyös finom alkatrészek és finom részleteket igénylő alkalmazások esetén.
Sokoldalú lézeres vágás:
A fejlett lézeres vágási technológiával felszerelt hegesztő könnyedén megbirkózik a különféle anyagokkal, beleértve a rozsdamentes acélt, szénacélt, alumíniumot stb. Az állítható lézersugár lehetővé teszi a bonyolult formák és méretű vágások figyelemreméltó sebességét és pontosságát, kielégítve a különféle gyártási igényeket.
Hatékony lézeres tisztítás:
A lézeres tisztító funkció növeli a hegesztőgép sokoldalúságát azáltal, hogy eltávolítja a rozsdát és az oxidokat a felületekről. Ez a folyamat tiszta és erős kötést biztosítva készíti elő az anyagokat a hegesztéshez. Ezenkívül a lézeres tisztítás szükségtelenné teszi a káros vegyszereket, így környezetbarát megoldás.
A 3 az 1-ben lézerhegesztő előnyei
Könnyű kezelés. A felhasználók ma már csak egy gépen három funkciót használhatnak. A lézeres hegesztőrendszer pedig egyetlen kattintással átkapcsolható lézeres tisztítórendszerre. Könnyű karbantartás. Kézi lézerlámpánkat úgy tervezték, hogy könnyen cserélje az objektívet. Mivel a lencse egy kézi lézerhegesztő kopó része. A felhasználók kihúzhatják és behelyezhetik az objektívet.
A megfelelő lencsék karbantartása és cseréje:
1. Használat előtt tisztítsa meg a kezét és szárítsa meg. Ezután mártson egy vattakorongot alkoholba, és törölje meg újra a kezét.
2. Viszonylag pormentes környezetben nyissa ki a védőlencsét, fókuszálja az objektívház fedelét, és húzza ki a lencsetartót. Tegye meg a szükséges óvintézkedéseket (takarja le tiszta papírral), és ellenőrizze a védőlencsét. Ha nyilvánvaló égési nyomok vannak a lencse felületén, közvetlenül ki kell cserélni.
3. Ezután ellenőrizze a fehér tároló tömítőgyűrűt az objektív alatt. (Ha a tároló tömítőgyűrűn karcolások vagy deformációk vannak, nem használható, és azonnal ki kell cserélni.)
4. Alkoholba mártott vattakorong segítségével törölje le a lencseház belső oldalát és a ház fedelét. Gyorsan helyezze be a védőlencse tartót a lencseházba, és húzza meg a csavarokat.
A 3 az 1-ben lézerhegesztő olyan technológiai csodát képvisel, amely számos ágazatban átalakította az ipari gyártási folyamatokat. Pontos hegesztési, vágási és tisztítási jellemzőivel ez a többfunkciós szerszám páratlan rugalmasságot és hatékonyságot kínál a gyártók számára világszerte. Ahogy az iparágak folyamatosan fejlődnek, az ilyen csúcstechnológiák alkalmazása nagyban hozzájárul majd a haladás és az innováció előmozdításához a gyártási környezetben.
A lézeres tisztítógépek gyakori problémái és megoldásai
1. A tisztítási hatékonyság hiánya Az egyik elsődleges probléma a nem megfelelő tisztítási hatékonyság. Ez a probléma különböző tényezőkből adódhat. Ilyen például a nem megfelelő lézerteljesítmény, a helytelen gyújtótávolság vagy a nem megfelelő sugártovábbítás. Megoldás: Nagyon fontos, hogy a lézer teljesítménye jó legyen. Ez az adott alkalmazásra vonatkozik. A gyújtótávolság beállítása elengedhetetlen. A sugártovábbítás optimalizálása a tisztítás hatékonyságát is befolyásolhatja. A rendszeres karbantartás létfontosságú. Ez magában foglalja az optika tisztítását. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében minden sérülést ellenőrizni kell. 2. Szennyezőanyag hiányos eltávolítása A lézeres tisztítógépek szennyeződéseket hagyhatnak maguk után, különösen, ha makacs anyagokkal dolgoznak. Ennek oka lehet az elégtelen teljesítmény vagy a helytelen lézerparaméterek. Megoldás: A nem teljes szennyezőanyag-eltávolítás érdekében a felhasználóknak fel kell mérniük a szennyeződések természetét. Ha végzett, állítsa be a lézer paramétereit. A lézerteljesítmény növelése és az impulzus időtartamának módosítása elengedhetetlen. A szkennelési sebesség módosításával jobb eredmények érhetők el. Ezenkívül a különböző lézerhullámhosszakkal való kísérletezés bizonyos anyagok esetében hatékonynak bizonyulhat. 3. Biztonsági aggályok A lézeres tisztítógépekkel végzett munka során a biztonság a legfontosabb. Problémák léphetnek fel, ha nem tesznek meg megfelelő óvintézkedéseket. A lézersugarak károsíthatják a szemet és a bőrt, és bizonyos anyagok kezelésekor tűzveszély áll fenn. lézeres fémtisztító gép Megoldás: A szigorú biztonsági intézkedések végrehajtása elengedhetetlen. A felhasználóknak mindig megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, beleértve a lézeres védőszemüveget is. Egyértelmű biztonsági protokollok létrehozása és a kezelők képzése csökkentheti a kockázatokat. Ezeket gyakran lézeres tisztítógépekkel társítják. Ezenkívül a jól szellőző helyen végzett munka kulcsfontosságú. Ezenkívül a tűzoltó felszerelés csökkentheti a tűzveszélyt. 4. Az aljzatok termikus károsodása A lézeres tisztítás során túlzott hő keletkezik. Ez hőkárosodáshoz vezethet, különösen az aljzat anyagaiban. Különösen érzékeny felületekre vagy alacsony hőállóságú anyagokra alkalmasak. Megoldás: A hőkárosodás elkerülése érdekében a felhasználóknak meg kell választaniuk a megfelelő lézerparamétereket. Ez az adott aljzatra vonatkozik. Ez magában foglalhatja a lézerteljesítmény és az impulzus időtartamának beállítását. Ezenkívül a szkennelési sebesség az optimális kombináció megtalálásához elengedhetetlen. Változtatható teljesítménybeállítású lézer használata jó. Nagyobb ellenőrzést tesz lehetővé, és minimálisra csökkenti a hőkárosodás kockázatát. 5. Karbantartás és leállás A lézeres tisztítógépek rendszeres karbantartást végeznek, mint minden gép, hogy biztosítsák az egyenletes teljesítményt. A váratlan meghibásodások költséges leállásokat eredményezhetnek az ipari folyamatokban. Megoldás: A rutin karbantartási ütemterv felállítása kulcsfontosságú a váratlan problémák megelőzése érdekében. Az optikai alkatrészek ellenőrzése és tisztítása létfontosságú. Ezenkívül az elhasználódott alkatrészek és a szoftverfrissítések ellenőrzése meghosszabbíthatja a gép élettartamát. Ez csökkentheti a meghibásodások valószínűségét. Létfontosságú egy tartalék gép vagy készenléti terv. Csökkentheti a váratlan leállások hatását a gyártási ütemezésre. 6. Környezetvédelmi szempontok A lézeres tisztítógépek hulladékot termelnek eltávolított szennyeződések formájában. Ezek tartalmazhatnak veszélyes anyagokat. Ezeknek a hulladékoknak az ártalmatlanítása környezeti kockázatokat jelenthet. Problémákat okozhat a szabályozási megfelelési problémákkal kapcsolatban. Megoldás: A hatékony hulladékgazdálkodási terv végrehajtása elengedhetetlen. A felhasználóknak azonosítaniuk kell a szennyeződések természetét. A biztonságos ártalmatlanításuk érdekében be kell tartaniuk a helyi előírásokat. Használjon barátságos tisztítószereket. Ennek célja a környezetre gyakorolt hatás csökkentése. 7. A gerenda eltolódása A gerenda eltolódása gyakori probléma. Ez rezgések, mechanikai problémák vagy pontatlanságok miatt fordulhat elő. Ez a lézeres tisztítógép beállításában történik. A rosszul beállított gerendák egyenetlen tisztítást eredményezhetnek. Ezek csökkenthetik a hatékonyságot és károsíthatják az aljzatot. Megoldás: Ellenőrizze és újrakalibrálja az optikai alkatrészeket a megfelelő sugárigazítás érdekében. Minden mechanikai problémát orvosoljon. Fektessen be a lézeroptika kiváló minőségű, stabil rögzítőrendszerébe. Jó a rezgéscsillapító intézkedések alkalmazása a gép kialakításában. Hozzájárulhatnak a sugár pontos beállításához működés közben is. 8. Korlátozott sokoldalúság A lézeres tisztítógépek sokféle anyaggal szembesülhetnek kihívásokkal. Az egyik szennyezőanyag-típusra optimalizált paraméterek jobbak lehetnek. Lehet, hogy mások számára kevésbé hatékonyak, korlátozva a gép sokoldalúságát. Megoldás: A sokoldalúság növelése érdekében fontolja meg az állítható paraméterekkel rendelkező lézeres tisztítógépekbe való befektetést. Ezek közé tartoznak a változó teljesítménybeállítások, az impulzus időtartama és a sugárvezérlés. Ez lehetővé teszi a kezelők számára a tisztítási folyamat testreszabását. Különböző anyagok sajátos jellemzőitől függ. Frissítse a készülék szoftverét az új előre beállított értékek és konfigurációk eléréséhez. A felületek szélesebb körében javíthatja a teljesítményét. Ezen túlmenően a folyamatos kutatás és fejlesztés segít. A lézertechnológia sokoldalúbb gépeket vezethet be, továbbfejlesztett képességekkel. Legyen tájékozott a területen elért eredményekről, hogy kihasználhassa a legújabb megoldásokat. Különféle takarítási alkalmazásokban kiváló lehet. 9. Szennyezőanyag visszacsatolása Fennáll annak a veszélye, hogy az eltávolított részecskék visszatapadnak a megtisztított felületre. Ez előfordulhat a lézeres tisztítási folyamat alatt vagy után. Ez tisztítási lépések szükségességéhez vezet. Megoldás: A szennyező anyagok visszatapadásának megoldása érdekében fontolja meg kiegészítő tisztítási módszerek alkalmazását. Ez a lézeres tisztítással együtt történik. Ez magában foglalhatja sűrített levegő vagy szívórendszerek használatát. Ez az elmozdult részecskék rögzítésére és eltávolítására szolgál. Ezenkívül a munkaterület környezetének optimalizálása létfontosságú. Ezek közé tartozik a levegő minőségének szabályozása és a por minimalizálása. Hozzájárulhat a szennyeződések visszatapadásának esélyének csökkentéséhez. 10. Korlátozott hozzáférhetőség szűk helyeken A lézeres tisztítógépek kihívásokba ütközhetnek. Ilyenkor szűk vagy nehezen elérhető helyeken a felületek tisztítására van szükség. A gép kialakítása vagy a manőverezhetőség korlátai akadályozhatják hatékonyságukat. Megoldás: Speciális lézeres tisztítószerszámokat vagy tartozékokat használjon a szűk helyekhez való hozzáféréshez. Ezek a tartozékok lehetnek csuklós karok és rugalmas optikai kábelek. Tartalmazhatnak olyan robotrendszereket, amelyek precízen tudnak navigálni bonyolult terekben. Jó a gép beállításainak testreszabása a különféle munkakörülményekhez. Ez biztosítja, hogy a lézeres tisztítási folyamat még kihívásokkal teli környezetben is hatékony maradjon. Mérje fel a különböző alkalmazások akadálymentesítési követelményeit. Fektessen be olyan berendezésekbe, amelyek alkalmazkodóképességet biztosítanak a különféle térbeli korlátokhoz.
Az egyik elsődleges probléma a nem megfelelő tisztítási hatékonyság. Ez a probléma különböző tényezőkből adódhat. Ilyen például a nem megfelelő lézerteljesítmény, a helytelen gyújtótávolság vagy a nem megfelelő sugártovábbítás.
Megoldás:
Nagyon fontos, hogy a lézer teljesítménye jó legyen. Ez az adott alkalmazásra vonatkozik. A gyújtótávolság beállítása elengedhetetlen. A sugártovábbítás optimalizálása a tisztítás hatékonyságát is befolyásolhatja. A rendszeres karbantartás létfontosságú. Ez magában foglalja az optika tisztítását. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében minden sérülést ellenőrizni kell.
2. Szennyezőanyag hiányos eltávolítása
A lézeres tisztítógépek szennyeződéseket hagyhatnak maguk után, különösen, ha makacs anyagokkal dolgoznak. Ennek oka lehet az elégtelen teljesítmény vagy a helytelen lézerparaméterek.
Megoldás:
A nem teljes szennyezőanyag-eltávolítás érdekében a felhasználóknak fel kell mérniük a szennyeződések természetét. Ha végzett, állítsa be a lézer paramétereit. A lézerteljesítmény növelése és az impulzus időtartamának módosítása elengedhetetlen. A szkennelési sebesség módosításával jobb eredmények érhetők el. Ezenkívül a különböző lézerhullámhosszakkal való kísérletezés bizonyos anyagok esetében hatékonynak bizonyulhat.
3. Biztonsági aggályok
A lézeres tisztítógépekkel végzett munka során a biztonság a legfontosabb. Problémák léphetnek fel, ha nem tesznek meg megfelelő óvintézkedéseket. A lézersugarak károsíthatják a szemet és a bőrt, és bizonyos anyagok kezelésekor tűzveszély áll fenn.
lézeres fémtisztító gép
Megoldás:
A szigorú biztonsági intézkedések végrehajtása elengedhetetlen. A felhasználóknak mindig megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, beleértve a lézeres védőszemüveget is. Egyértelmű biztonsági protokollok létrehozása és a kezelők képzése csökkentheti a kockázatokat. Ezeket gyakran lézeres tisztítógépekkel társítják. Ezenkívül a jól szellőző helyen végzett munka kulcsfontosságú. Ezenkívül a tűzoltó felszerelés csökkentheti a tűzveszélyt.
4. Az aljzatok termikus károsodása
A lézeres tisztítás során túlzott hő keletkezik. Ez hőkárosodáshoz vezethet, különösen az aljzat anyagaiban. Különösen érzékeny felületekre vagy alacsony hőállóságú anyagokra alkalmasak.
Megoldás:
A hőkárosodás elkerülése érdekében a felhasználóknak meg kell választaniuk a megfelelő lézerparamétereket. Ez az adott aljzatra vonatkozik. Ez magában foglalhatja a lézerteljesítmény és az impulzus időtartamának beállítását. Ezenkívül a szkennelési sebesség az optimális kombináció megtalálásához elengedhetetlen. Változtatható teljesítménybeállítású lézer használata jó. Nagyobb ellenőrzést tesz lehetővé, és minimálisra csökkenti a hőkárosodás kockázatát.
5. Karbantartás és leállás
A lézeres tisztítógépek rendszeres karbantartást végeznek, mint minden gép, hogy biztosítsák az egyenletes teljesítményt. A váratlan meghibásodások költséges leállásokat eredményezhetnek az ipari folyamatokban.
Megoldás:
A rutin karbantartási ütemterv felállítása kulcsfontosságú a váratlan problémák megelőzése érdekében. Az optikai alkatrészek ellenőrzése és tisztítása létfontosságú. Ezenkívül az elhasználódott alkatrészek és a szoftverfrissítések ellenőrzése meghosszabbíthatja a gép élettartamát. Ez csökkentheti a meghibásodások valószínűségét. Létfontosságú egy tartalék gép vagy készenléti terv. Csökkentheti a váratlan leállások hatását a gyártási ütemezésre.
6. Környezetvédelmi szempontok
A lézeres tisztítógépek hulladékot termelnek eltávolított szennyeződések formájában. Ezek tartalmazhatnak veszélyes anyagokat. Ezeknek a hulladékoknak az ártalmatlanítása környezeti kockázatokat jelenthet. Problémákat okozhat a szabályozási megfelelési problémákkal kapcsolatban.
Megoldás:
A hatékony hulladékgazdálkodási terv végrehajtása elengedhetetlen. A felhasználóknak azonosítaniuk kell a szennyeződések természetét. A biztonságos ártalmatlanításuk érdekében be kell tartaniuk a helyi előírásokat. Használjon barátságos tisztítószereket. Ennek célja a környezetre gyakorolt hatás csökkentése.
7. A gerenda eltolódása
A gerenda eltolódása gyakori probléma. Ez rezgések, mechanikai problémák vagy pontatlanságok miatt fordulhat elő. Ez a lézeres tisztítógép beállításában történik. A rosszul beállított gerendák egyenetlen tisztítást eredményezhetnek. Ezek csökkenthetik a hatékonyságot és károsíthatják az aljzatot.
Megoldás:
Ellenőrizze és újrakalibrálja az optikai alkatrészeket a megfelelő sugárigazítás érdekében. Minden mechanikai problémát orvosoljon. Fektessen be a lézeroptika kiváló minőségű, stabil rögzítőrendszerébe. Jó a rezgéscsillapító intézkedések alkalmazása a gép kialakításában. Hozzájárulhatnak a sugár pontos beállításához működés közben is.
8. Korlátozott sokoldalúság
A lézeres tisztítógépek sokféle anyaggal szembesülhetnek kihívásokkal. Az egyik szennyezőanyag-típusra optimalizált paraméterek jobbak lehetnek. Lehet, hogy mások számára kevésbé hatékonyak, korlátozva a gép sokoldalúságát.
Megoldás:
A sokoldalúság növelése érdekében fontolja meg az állítható paraméterekkel rendelkező lézeres tisztítógépekbe való befektetést. Ezek közé tartoznak a változó teljesítménybeállítások, az impulzus időtartama és a sugárvezérlés. Ez lehetővé teszi a kezelők számára a tisztítási folyamat testreszabását. Különböző anyagok sajátos jellemzőitől függ. Frissítse a készülék szoftverét az új előre beállított értékek és konfigurációk eléréséhez. A felületek szélesebb körében javíthatja a teljesítményét. Ezen túlmenően a folyamatos kutatás és fejlesztés segít. A lézertechnológia sokoldalúbb gépeket vezethet be, továbbfejlesztett képességekkel. Legyen tájékozott a területen elért eredményekről, hogy kihasználhassa a legújabb megoldásokat. Különféle takarítási alkalmazásokban kiváló lehet.
9. Szennyezőanyag visszacsatolása
Fennáll annak a veszélye, hogy az eltávolított részecskék visszatapadnak a megtisztított felületre. Ez előfordulhat a lézeres tisztítási folyamat alatt vagy után. Ez tisztítási lépések szükségességéhez vezet.
Megoldás:
A szennyező anyagok visszatapadásának megoldása érdekében fontolja meg kiegészítő tisztítási módszerek alkalmazását. Ez a lézeres tisztítással együtt történik. Ez magában foglalhatja sűrített levegő vagy szívórendszerek használatát. Ez az elmozdult részecskék rögzítésére és eltávolítására szolgál. Ezenkívül a munkaterület környezetének optimalizálása létfontosságú. Ezek közé tartozik a levegő minőségének szabályozása és a por minimalizálása. Hozzájárulhat a szennyeződések visszatapadásának esélyének csökkentéséhez.
10. Korlátozott hozzáférhetőség szűk helyeken
A lézeres tisztítógépek kihívásokba ütközhetnek. Ilyenkor szűk vagy nehezen elérhető helyeken a felületek tisztítására van szükség. A gép kialakítása vagy a manőverezhetőség korlátai akadályozhatják hatékonyságukat.
Megoldás:
Speciális lézeres tisztítószerszámokat vagy tartozékokat használjon a szűk helyekhez való hozzáféréshez. Ezek a tartozékok lehetnek csuklós karok és rugalmas optikai kábelek. Tartalmazhatnak olyan robotrendszereket, amelyek precízen tudnak navigálni bonyolult terekben. Jó a gép beállításainak testreszabása a különféle munkakörülményekhez. Ez biztosítja, hogy a lézeres tisztítási folyamat még kihívásokkal teli környezetben is hatékony maradjon. Mérje fel a különböző alkalmazások akadálymentesítési követelményeit. Fektessen be olyan berendezésekbe, amelyek alkalmazkodóképességet biztosítanak a különféle térbeli korlátokhoz.
Perforáció problémája CNC plazmavágás során?
Amennyire lehetséges, a névleges meghatározott vágási vastagságon belül kell vágni. A cnc plazmavágó normál vágási vastagsága általában a gyártó által megjelölt maximális vágási vastagság 60%-a. Az ezen a vastagságtartományon belüli vágás a vágó eszközök nagymértékben történő védelmét szolgálja. Minimalizálja a perforációs vágást. A CNC plazmavágó gép károsodásának egyik fontos oka az, hogy a perforációnál, az olvadt acél az átszúrásnál károsítja a fúvókát. Ezért ha lyuk vágást kell végezni, célszerűbb fúróval előfúrt lyukat készíteni, hogy vágáskor az előfúrásból induljon ki az anyag, így a perforációnál csökkenthető az olvadt acél károsítási lehetősége a CNC plazmavágó gépnél. Tartsa a vágócsúcs és az acéllemez közötti távolságot a lehetö legpontosabban, ehhez általában automatikus rendszer áll rendelkezésre. A vágófúvóka és az acéllemez közötti távolság általában körülbelül 3-8 mm. Túl nagy távolságnál nem csak az energiafogyasztás túl nagy, hanem a vágási átszúrási képesség is csökken, és az elektróda gyolrsan elhasználódik, így az elektróda élettartama csökken továbbá ha túl közel van, a fúvóka rondálódik. A fúvóka élettartama is exponenciálisan csökken, és akár közvetlenül a beszerelés után is leéghet. A CNC plazmaelektróda fúvókák élettartama sok tényezőtől függ, mint például a bemeneti feszültség szintje, magának az elektródának a minősége, a plazmavágó gép minősége, a berendezés integritása és a plazma minősége,fáklya tipusa, a felhasználó technikai tapasztalata stb. Azonban a fent említett pontok a legfontosabbak melyk betartása után az elektróda fúvóka élettartama jelentősen megnőhet.
Tartsa a vágócsúcs és az acéllemez közötti távolságot a lehetö legpontosabban, ehhez általában automatikus rendszer áll rendelkezésre. A vágófúvóka és az acéllemez közötti távolság általában körülbelül 3-8 mm. Túl nagy távolságnál nem csak az energiafogyasztás túl nagy, hanem a vágási átszúrási képesség is csökken, és az elektróda gyolrsan elhasználódik, így az elektróda élettartama csökken továbbá ha túl közel van, a fúvóka rondálódik. A fúvóka élettartama is exponenciálisan csökken, és akár közvetlenül a beszerelés után is leéghet. A CNC plazmaelektróda fúvókák élettartama sok tényezőtől függ, mint például a bemeneti feszültség szintje, magának az elektródának a minősége, a plazmavágó gép minősége, a berendezés integritása és a plazma minősége,fáklya tipusa, a felhasználó technikai tapasztalata stb. Azonban a fent említett pontok a legfontosabbak melyk betartása után az elektróda fúvóka élettartama jelentősen megnőhet.
Hogyan csökkenthető a plazma fogyóeszközök fogyása?
A vágási költségek csökkentése azáltal, hogy a plazmavágás és vágás során javítjuk az olyan alapvető anyagok felhasználási arányát, mint a hűtővízcsövek, elektródák, örvénygyűrűk, fúvókák, fúvókasapkák, védősapkák és örvénygázsapkák. A költséghatékony termékek váltak az ügyfelek első számú választásaivá. Azonban a termék előállítási költsége, amely magában foglalja a nyersanyagköltséget, az energiafogyasztást, az alkalmazottak bérét, a berendezések értékcsökkenését és a gyártási költségeket, szintén növekszik. Ennek eredményeként egyre kevesebb lehetőség marad a vállalat nyereségének növekedésére. Az alacsony értékű fogyóeszközök a gyártási költségek jelentős részét teszik ki, kihasználtsági arányuk növelése a haszonkulcs növelésének egyik módja. A plazmavágás során a hűtővízcsövek, elektródák, örvénygyűrűk, fúvókák, fúvókasapkák, védősapkák és örvénygázsapkák alapvető anyagok. Ezen anyagok felhasználásának optimalizálása bizonyos fokú nyereségjavulást eredményezhet a termék esetében. A plazmavágó fej veszteségosztályozása Az elektródák és a fúvókák fogyasztása a legmagasabb. E két fogyóeszköz magas fogyasztásának okainak megértése érdekében intézkedéseket kell hozni a felhasználásuk javítása és a fogyasztásuk csökkentése érdekében. A fúvókasapka és az örvénygázsapka fő károsodási formái az égés, a lyuk elkerekítése és a lyuk átmérőjének növekedése. A fúvóka elsődleges károsodási formái a lyuk elkerekítése, az égés és a lyuk átmérőjének növekedése. A védősapka elsődleges károsodási formái a deformáció, a karcolás és a túlnyúlás. Az örvénygyűrű főként törött, míg a hűtővízcső elsődleges sérülési formája a pisztollyal való kiégés. A plazmavágófej károsodásának okai és javító intézkedései A kitakarítási folyamat, minden egyes darabot perforálni kell, mielőtt az anyagot az alkatrész alakjának megfelelően lehet elrendezni. Ha növelni szeretné az elektróda élettartamát, akkor a perforációk számát és a vágási hosszat csökkenteni kell. A vágási hossz azonban közvetlenül a termék kialakításához kapcsolódik, és nem változtatható meg önkényesen. Ezért a hangsúlyt a perforációk számának csökkentésére helyezzük. A hagyományos vágási eljárás megköveteli, hogy a pisztolyt minden zárt kontúrnál egyszer indítsuk el. Ezért annak tanulmányozása, hogy hogyan lehet több kontúrt kombinálni a vágáshoz, jelentősen csökkentheti a perforációk számát. Másodszor, a plazmacsőben lévő nyomás nem elegendő. Ez közvetlenül befolyásolja a plazmavágó fáklya minőségét, és korlátozza a vágófej által vágható távolságot. Ennek következtében megnő a vágófej ütközési sérülésének kockázata. Az elégtelen nyomás orvoslására a szivattyú úgy konfigurálható, hogy növelje a csővezeték belső nyomását, ami viszont csökkenti a vágófúvóka veszteségét. A fenti intézkedések végrehajtásával a vágófúvóka vesztesége jelentősen csökkenthető. A vágási és furatvágási folyamat során a hulladékanyag gyakran a rácsra esik, és a vágópisztoly leesését és az alaplap vagy a vágófúvóka sérülését okozhatja. A helyzet javítása érdekében a következő intézkedéseket hajtottuk végre: Először is, furatvágáskor egy síkba eső szonda automatikusan beállítja a magasságot. Ez azonban kis lyukak vágásakor problémákat okozhat, mivel a szonda könnyen megütközhet. E probléma megoldására létrehoztunk egy kis lyukakra vonatkozó adatbázist, amely lehetővé teszi az automatikus magasságbeállítás parancsának kikapcsolását a lyukvágás során. Ezáltal a szonda nem fog leesni, csökkentve a vágópisztoly sérülésének kockázatát. A plazmavágófej alkatrészveszteségének okai : a perforációk száma, a zárt kontúr, a csővezeték nyomása és a vágási méret.
A plazmavágó fej veszteségosztályozása
Az elektródák és a fúvókák fogyasztása a legmagasabb. E két fogyóeszköz magas fogyasztásának okainak megértése érdekében intézkedéseket kell hozni a felhasználásuk javítása és a fogyasztásuk csökkentése érdekében. A fúvókasapka és az örvénygázsapka fő károsodási formái az égés, a lyuk elkerekítése és a lyuk átmérőjének növekedése. A fúvóka elsődleges károsodási formái a lyuk elkerekítése, az égés és a lyuk átmérőjének növekedése. A védősapka elsődleges károsodási formái a deformáció, a karcolás és a túlnyúlás. Az örvénygyűrű főként törött, míg a hűtővízcső elsődleges sérülési formája a pisztollyal való kiégés.
A plazmavágófej károsodásának okai és javító intézkedései
A kitakarítási folyamat, minden egyes darabot perforálni kell, mielőtt az anyagot az alkatrész alakjának megfelelően lehet elrendezni. Ha növelni szeretné az elektróda élettartamát, akkor a perforációk számát és a vágási hosszat csökkenteni kell. A vágási hossz azonban közvetlenül a termék kialakításához kapcsolódik, és nem változtatható meg önkényesen. Ezért a hangsúlyt a perforációk számának csökkentésére helyezzük. A hagyományos vágási eljárás megköveteli, hogy a pisztolyt minden zárt kontúrnál egyszer indítsuk el. Ezért annak tanulmányozása, hogy hogyan lehet több kontúrt kombinálni a vágáshoz, jelentősen csökkentheti a perforációk számát. Másodszor, a plazmacsőben lévő nyomás nem elegendő. Ez közvetlenül befolyásolja a plazmavágó fáklya minőségét, és korlátozza a vágófej által vágható távolságot. Ennek következtében megnő a vágófej ütközési sérülésének kockázata. Az elégtelen nyomás orvoslására a szivattyú úgy konfigurálható, hogy növelje a csővezeték belső nyomását, ami viszont csökkenti a vágófúvóka veszteségét. A fenti intézkedések végrehajtásával a vágófúvóka vesztesége jelentősen csökkenthető.
A vágási és furatvágási folyamat során a hulladékanyag gyakran a rácsra esik, és a vágópisztoly leesését és az alaplap vagy a vágófúvóka sérülését okozhatja. A helyzet javítása érdekében a következő intézkedéseket hajtottuk végre: Először is, furatvágáskor egy síkba eső szonda automatikusan beállítja a magasságot. Ez azonban kis lyukak vágásakor problémákat okozhat, mivel a szonda könnyen megütközhet. E probléma megoldására létrehoztunk egy kis lyukakra vonatkozó adatbázist, amely lehetővé teszi az automatikus magasságbeállítás parancsának kikapcsolását a lyukvágás során. Ezáltal a szonda nem fog leesni, csökkentve a vágópisztoly sérülésének kockázatát.
A plazmavágófej alkatrészveszteségének okai : a perforációk száma, a zárt kontúr, a csővezeték nyomása és a vágási méret.
Lézergépek fagyvédelme?
Amikor a környezeti hőmérséklet 0°C alá kezd csökkenni, a berendezés vízcsövei befagyhatnak, ami károsodáshoz vezethet. Amikor a lézer belsejében lévő víz jéggé fagy, térfogata megnő, ami csőelzáródásokat, repedéseket okoz a lézer belső vízhűtő lemezeiben, repedéseket a QBH rögzítőelemekben és kristályokban, valamint repedéseket a lézer vízcsövéiben és vízcsövek csatlakozásaiban. A lézeres fagyás okozta károk jelentősek, a fagyás okozta károkra nem terjed ki a lézergarancia. Egyértelmű, hogy mennyire fontos megvédeni a lézereket és a lézeres berendezéseket a fagytól a zord télben. A lézerekhez három fagyálló intézkedés létezik: fagyálló hozzáadása; a víz leeresztése a lézerben és a kimeneti fejben; a vízhűtő állandó működése (nem ajánlott). Hogyan védheti meg lézerét? Ha a hőmérséklet 0°C alá esik, és a lézerberendezést hosszabb ideig nem használják, vagy el kell távolítani, a lézerben és a lézerberendezésben lévő vizet le kell engedni a fagyás elkerülése érdekében. Hogyan? Válassza le a vízcsövet a lézer hátulján, és nyissa ki a golyóscsapot, hogy a lézer belsejében lévő víz kifolyjon. Fújjon tiszta sűrített levegőt vagy nitrogént 0,5 MPA (5 kilogramm) nyomással a főkör vízkimenetébe. Fújjon 3 percig, álljon meg 1 percig, és ismételje meg ezt 4-5 alkalommal, figyelve a vízköd változását a lefolyó kimeneténél. A vízköd hiánya a lefolyónál azt jelzi, hogy a vízelvezetési lépés befejeződött. Végül zárja el a lézer golyóscsapját, és dugóval vagy szalaggal zárja le a vízcső csatlakozását, hogy megakadályozza a por felhalmozódását. Távolítsa el a QBH kimeneti fej Φ6 bemeneti és kimeneti vízcsövéit a szerszámgépről. Fújjon tiszta sűrített levegőt vagy nitrogént 0,2 MPA (2 kilogramm) nyomással az egyik Φ6 vékony vízcsőbe úgy, hogy a másik Φ6 vékony vízcső lefelé nézzen, amíg a lefelé néző vízcsőben már nincs vízköd. Ezután tömítse le szalaggal a bemeneti és kimeneti vízcsöveket. A művelet során ügyeljen arra, hogy ne csöpögjön víz a készülékre lézerfej és egyéb áramkörök. másik megoldás... Ha a hőmérséklet 0°C alá esik, és a lézerkészüléket normálisan kell használni, a vízhűtő alacsony hőmérsékletű vizének hőmérsékletét 24-26°C-ra, a magas hőmérsékletű víz hőmérsékletét pedig 24-26°C-ra kell állítani. 26-28°C-ra állítva. Különböző arányban adjon fagyállót a hűtővízhez. Javasoljuk a szabványos amerikai Koolance fagyálló használatát; a gyenge vagy gyenge fagyálló nem csak nem fogja betölteni a célját, hanem a lézer belső vízvezetékeit is korrodálja. A fagyálló hozzáadásának művelete a következő: Kapcsolja ki a vízhűtőt, húzza ki a tápellátást, és nyissa ki a leeresztő szelepet a víz kiürítéséhez. Öntse a fagyállót és a tiszta hűtővizet ugyanabba a tartályba a referencia táblázat arányának megfelelően. Keverje el egyenletesen a két oldatot a tartályban. Kérjük, keverje össze a fagyállót egy másik edényben, mielőtt a vízhűtőbe tölti. Ne adjon közvetlenül fagyállót a vízhűtőhöz. Adja hozzá a kevert oldatot a vízhűtő víztartályához, kapcsolja be, és hagyja keringeni a vizet, amíg a folyadékszint el nem éri a kívánt folyadékszintet. A fagyálló csereciklusa 90 nap. Tavasszal, amikor nem áll fenn a fagyveszély, cserélje ki a fagyállót tiszta vízzel; ne használja újra a fagyállót. Egyetlen fagyálló sem helyettesítheti teljesen az ionmentesített vizet; ezért hosszan tartó használata nem javasolt. Tél után, amikor az idő felmelegszik, és a hőmérséklet stabilan 0°C fölé emelkedik, tanácsos a rendszert ioncserélt vagy desztillált vízzel megtisztítani, és bármelyiket hűtőfolyadékként újra használni. Vízelvezetés módszere Lézeres vízhűtő és víztartály fő vízelvezető részei: víztartály, csővezeték, szivattyúfej, szűrő, ionmentesítő tartály (opcionális tartozék) Válassza le az áramellátást a vízelvezetésben részt vevő berendezésekről. Víztartály leeresztése: Nyissa ki a leeresztő szelepet (vagy leeresztőcsavart) a víztartály alsó részén, hogy kiengedje a vizet a víztartályból. Ha szükséges, megdöntheti a vízhűtőt egy bizonyos szögben, hogy tisztább legyen a vízelvezető. Vízelvezetés csővezetékekben és lézerekben: Először húzza ki a négyirányú vízcsöveket, majd sűrített levegővel fújja ki 1 percig a csővezetékek vízelvezető be- és kimeneti nyílásait, hogy a csővezetékekben tárolt vizet visszakényszerítse a víztartályba, és eressze le. a víz a víztartály leeresztőnyílásából. Csavarja ki a szűrőelemet a hűtőben, és engedje le a vizet a szűrőelemből. Nyissa ki a víztartály fedelét, és figyelje meg, hogy maradt-e még víz a víztartályban (sűrített levegővel csatlakoztathatja a vízellátó nyílást, majd visszafújhatja, és kényszerítheti a maradék vizet a csővezetékbe, a lézerbe (csőbe) és a szivattyúba. hogy visszatérjen a víztartályba, majd ürítse ki a víztartály leeresztő nyílásán.) Ha lehetséges, döntse meg kissé a hűtőt, hogy a víz kifolyjon, vagy szárítsa meg száraz törülközővel. A szivattyúfej leeresztése: Csavarja ki a szivattyú alatti csavart, hogy a szivattyúban lévő vizet leeressze. A legjobb, ha a szivattyúfejen maradt vizet sűrített levegővel fújja ki, majd húzza meg a leeresztő csavart. A szűrő és az ionmentesítő tartály leeresztése: Nyissa ki a leeresztő szelepet a szűrő és az ionmentesítő tartály alján, vagy a plexi burkolatot a maradék víz eltávolításához. GYIK 1. Fagyálló intézkedések Normál módon működjön nappal, és éjszaka tartsa fenn az áramellátást anélkül, hogy kikapcsolná, és a vízhűtő hőmérsékletét 0 °C fölé állítja Amennyire lehetséges, tartsa a lézer munkakörnyezetét a 25±3°C hőmérséklet-tartományon belül, hogy a lézer mindig az optimális környezetben működjön. Időben adjon hozzá fagyállót, hogy megakadályozza a vízhűtő csövek befagyását és szétrepedését, ami hűtőfolyadék szivárgását okozhatja. Ha a hőmérséklet 0°C alá csökken, cserélje ki az összes hűtővizet fagyállóra. A lézert és egyéb berendezéseket lehetőleg 5°C feletti hőmérsékleten tárolja. Ha hosszabb ideig nem használja, vagy áramkimaradás esetén, engedje le a vizet a vízhűtőből, és tárolja a berendezést 5°C feletti környezetben. 2. Vízhűtő leeresztési módszere 1. lépés: Leeresztés előtt kapcsoljon ki minden tápegységet, nyissa ki a vízhűtő mögötti leeresztő szelepet, és ürítse ki a felgyülemlett vizet 2. lépés: Távolítsa el a vízbevezető és -kimeneti csöveket a hűtő mögött, és címkézze fel őket a pontos visszaszerelés érdekében 3. lépés: Csavarja le a hűtő szűrőelemét, hogy leengedje a belsejében lévő vizet 4. lépés: Csatlakoztasson 0,2 MPA (2KG) sűrített levegőt a vízcső egyik végéhez, hogy kiürítse a lézerben felgyülemlett vizet. Ha légpisztolyt használ a víz kifújására, előtte nyissa ki az összes nyílást (beleértve a vízbevezető nyílást is). A levegőt a vízbemeneten keresztül fújja be, ne a kimeneten, és ügyeljen arra, hogy a légnyomás ne legyen túl magas, hogy elkerülje a lézer károsodását. Ügyeljen arra, hogy az összes víz teljesen le legyen eresztve, hogy elkerülje a maradék folyadék megfagyását és a hűtőcsövek és alkatrészek károsodását. 3. Óvintézkedések a fagyálló használatához A fagyállót nem szabad huzamosabb ideig használni, mert eltarthatósági ideje van és romolhat. Ha felmelegszik az idő, feltétlenül ürítse ki, tisztítsa meg a csöveket, és váltson vissza ioncserélt vízre. Ne keverje össze a különböző márkájú vagy típusú fagyállókat, mivel azok kémiai összetevői különböznek, amelyek reakcióba léphetnek és elveszíthetik a fagyálló hatását, valamint szennyező maradványokat hagyhatnak maguk után. A fagyálló márkához és arányához a Clariant márkájú Antifrogen-N etilénglikol-víz alapú fagyállót ajánljuk. 4. Üzembe helyezési óvintézkedések télen A lézerberendezés elindítása előtt győződjön meg arról, hogy a belső hőmérséklet 5-35°C között van. Ellenőrizze, hogy a vízhűtő csövekben nincs-e jég. Ne indítsa el a lézerberendezést, ha jegesedés van. Jegesedés esetén kapcsolja be a fűtést vagy a légkondicionálást, hogy a lézerberendezés környezetének hőmérsékletét 5-35°C-ra állítsa, és hagyja állni több mint 4 órán keresztül, amíg a jég természetesen elolvad. Ne távolítsa el erőszakkal a jeget, hogy elkerülje a hardver károsodását. Miután meggyőződött arról, hogy nincs jegesedés a lézerberendezésen, indítsa el a vízhűtőt az előmelegítéshez. Miután a vízhűtő keringetési hőmérséklete a normál értékre emelkedik (ajánlott hőmérséklet: 25±3°C körül), bekapcsolhatja a lézert; Normál indítás után állítsa az energiát 30% alá, végezzen terhelés nélküli előmelegítést körülbelül 10 percig, majd folytassa a szokásos gyártási műveletekkel. 5. Ha áramszünet van, és a hűtővizet nem lehet leereszteni, ideiglenes fagyállóra van szükség. Adhat etanolt (alkoholt) ionmentesített vagy tisztított vízben. A hozzáadott mennyiség nem haladhatja meg a víztartály térfogatának 40%-át. A festék és a gumi alkatrészek korrozívak és korrozív hatásúak a fémekre, ezért nem használhatók hosszú ideig. A hűtőcsöveket egy héten belül le kell engedni és tiszta vízzel vagy ioncserélt vízzel meg kell tisztítani. Ha továbbra is szükség van fagyállóra, speciális fagyállót kell választani.
A lézerekhez három fagyálló intézkedés létezik:
fagyálló hozzáadása; a víz leeresztése a lézerben és a kimeneti fejben; a vízhűtő állandó működése (nem ajánlott).
Hogyan védheti meg lézerét?
Ha a hőmérséklet 0°C alá esik, és a lézerberendezést hosszabb ideig nem használják, vagy el kell távolítani, a lézerben és a lézerberendezésben lévő vizet le kell engedni a fagyás elkerülése érdekében.
Hogyan?
- Válassza le a vízcsövet a lézer hátulján, és nyissa ki a golyóscsapot, hogy a lézer belsejében lévő víz kifolyjon.
- Fújjon tiszta sűrített levegőt vagy nitrogént 0,5 MPA (5 kilogramm) nyomással a főkör vízkimenetébe. Fújjon 3 percig, álljon meg 1 percig, és ismételje meg ezt 4-5 alkalommal, figyelve a vízköd változását a lefolyó kimeneténél. A vízköd hiánya a lefolyónál azt jelzi, hogy a vízelvezetési lépés befejeződött. Végül zárja el a lézer golyóscsapját, és dugóval vagy szalaggal zárja le a vízcső csatlakozását, hogy megakadályozza a por felhalmozódását.
- Távolítsa el a QBH kimeneti fej Φ6 bemeneti és kimeneti vízcsövéit a szerszámgépről.
- Fújjon tiszta sűrített levegőt vagy nitrogént 0,2 MPA (2 kilogramm) nyomással az egyik Φ6 vékony vízcsőbe úgy, hogy a másik Φ6 vékony vízcső lefelé nézzen, amíg a lefelé néző vízcsőben már nincs vízköd. Ezután tömítse le szalaggal a bemeneti és kimeneti vízcsöveket. A művelet során ügyeljen arra, hogy ne csöpögjön víz a készülékre lézerfej és egyéb áramkörök.
Ha a hőmérséklet 0°C alá esik, és a lézerkészüléket normálisan kell használni, a vízhűtő alacsony hőmérsékletű vizének hőmérsékletét 24-26°C-ra, a magas hőmérsékletű víz hőmérsékletét pedig 24-26°C-ra kell állítani. 26-28°C-ra állítva. Különböző arányban adjon fagyállót a hűtővízhez. Javasoljuk a szabványos amerikai Koolance fagyálló használatát; a gyenge vagy gyenge fagyálló nem csak nem fogja betölteni a célját, hanem a lézer belső vízvezetékeit is korrodálja.
A fagyálló hozzáadásának művelete a következő:
- Kapcsolja ki a vízhűtőt, húzza ki a tápellátást, és nyissa ki a leeresztő szelepet a víz kiürítéséhez.
- Öntse a fagyállót és a tiszta hűtővizet ugyanabba a tartályba a referencia táblázat arányának megfelelően.
- Keverje el egyenletesen a két oldatot a tartályban. Kérjük, keverje össze a fagyállót egy másik edényben, mielőtt a vízhűtőbe tölti. Ne adjon közvetlenül fagyállót a vízhűtőhöz.
- Adja hozzá a kevert oldatot a vízhűtő víztartályához, kapcsolja be, és hagyja keringeni a vizet, amíg a folyadékszint el nem éri a kívánt folyadékszintet.
Vízelvezetés módszere
Lézeres vízhűtő és víztartály fő vízelvezető részei: víztartály, csővezeték, szivattyúfej, szűrő, ionmentesítő tartály (opcionális tartozék) Válassza le az áramellátást a vízelvezetésben részt vevő berendezésekről.
Víztartály leeresztése: Nyissa ki a leeresztő szelepet (vagy leeresztőcsavart) a víztartály alsó részén, hogy kiengedje a vizet a víztartályból. Ha szükséges, megdöntheti a vízhűtőt egy bizonyos szögben, hogy tisztább legyen a vízelvezető.
Vízelvezetés csővezetékekben és lézerekben: Először húzza ki a négyirányú vízcsöveket, majd sűrített levegővel fújja ki 1 percig a csővezetékek vízelvezető be- és kimeneti nyílásait, hogy a csővezetékekben tárolt vizet visszakényszerítse a víztartályba, és eressze le. a víz a víztartály leeresztőnyílásából.
Csavarja ki a szűrőelemet a hűtőben, és engedje le a vizet a szűrőelemből.
Nyissa ki a víztartály fedelét, és figyelje meg, hogy maradt-e még víz a víztartályban (sűrített levegővel csatlakoztathatja a vízellátó nyílást, majd visszafújhatja, és kényszerítheti a maradék vizet a csővezetékbe, a lézerbe (csőbe) és a szivattyúba. hogy visszatérjen a víztartályba, majd ürítse ki a víztartály leeresztő nyílásán.) Ha lehetséges, döntse meg kissé a hűtőt, hogy a víz kifolyjon, vagy szárítsa meg száraz törülközővel.
A szivattyúfej leeresztése: Csavarja ki a szivattyú alatti csavart, hogy a szivattyúban lévő vizet leeressze. A legjobb, ha a szivattyúfejen maradt vizet sűrített levegővel fújja ki, majd húzza meg a leeresztő csavart.
A szűrő és az ionmentesítő tartály leeresztése: Nyissa ki a leeresztő szelepet a szűrő és az ionmentesítő tartály alján, vagy a plexi burkolatot a maradék víz eltávolításához.
GYIK
1. Fagyálló intézkedések
Normál módon működjön nappal, és éjszaka tartsa fenn az áramellátást anélkül, hogy kikapcsolná, és a vízhűtő hőmérsékletét 0 °C fölé állítja Amennyire lehetséges, tartsa a lézer munkakörnyezetét a 25±3°C hőmérséklet-tartományon belül, hogy a lézer mindig az optimális környezetben működjön. Időben adjon hozzá fagyállót, hogy megakadályozza a vízhűtő csövek befagyását és szétrepedését, ami hűtőfolyadék szivárgását okozhatja. Ha a hőmérséklet 0°C alá csökken, cserélje ki az összes hűtővizet fagyállóra. A lézert és egyéb berendezéseket lehetőleg 5°C feletti hőmérsékleten tárolja. Ha hosszabb ideig nem használja, vagy áramkimaradás esetén, engedje le a vizet a vízhűtőből, és tárolja a berendezést 5°C feletti környezetben.
2. Vízhűtő leeresztési módszere
1. lépés: Leeresztés előtt kapcsoljon ki minden tápegységet, nyissa ki a vízhűtő mögötti leeresztő szelepet, és ürítse ki a felgyülemlett vizet
2. lépés: Távolítsa el a vízbevezető és -kimeneti csöveket a hűtő mögött, és címkézze fel őket a pontos visszaszerelés érdekében
3. lépés: Csavarja le a hűtő szűrőelemét, hogy leengedje a belsejében lévő vizet
4. lépés: Csatlakoztasson 0,2 MPA (2KG) sűrített levegőt a vízcső egyik végéhez, hogy kiürítse a lézerben felgyülemlett vizet.
Ha légpisztolyt használ a víz kifújására, előtte nyissa ki az összes nyílást (beleértve a vízbevezető nyílást is). A levegőt a vízbemeneten keresztül fújja be, ne a kimeneten, és ügyeljen arra, hogy a légnyomás ne legyen túl magas, hogy elkerülje a lézer károsodását. Ügyeljen arra, hogy az összes víz teljesen le legyen eresztve, hogy elkerülje a maradék folyadék megfagyását és a hűtőcsövek és alkatrészek károsodását.
3. Óvintézkedések a fagyálló használatához
A fagyállót nem szabad huzamosabb ideig használni, mert eltarthatósági ideje van és romolhat. Ha felmelegszik az idő, feltétlenül ürítse ki, tisztítsa meg a csöveket, és váltson vissza ioncserélt vízre. Ne keverje össze a különböző márkájú vagy típusú fagyállókat, mivel azok kémiai összetevői különböznek, amelyek reakcióba léphetnek és elveszíthetik a fagyálló hatását, valamint szennyező maradványokat hagyhatnak maguk után. A fagyálló márkához és arányához a Clariant márkájú Antifrogen-N etilénglikol-víz alapú fagyállót ajánljuk.
4. Üzembe helyezési óvintézkedések télen
A lézerberendezés elindítása előtt győződjön meg arról, hogy a belső hőmérséklet 5-35°C között van. Ellenőrizze, hogy a vízhűtő csövekben nincs-e jég. Ne indítsa el a lézerberendezést, ha jegesedés van. Jegesedés esetén kapcsolja be a fűtést vagy a légkondicionálást, hogy a lézerberendezés környezetének hőmérsékletét 5-35°C-ra állítsa, és hagyja állni több mint 4 órán keresztül, amíg a jég természetesen elolvad. Ne távolítsa el erőszakkal a jeget, hogy elkerülje a hardver károsodását. Miután meggyőződött arról, hogy nincs jegesedés a lézerberendezésen, indítsa el a vízhűtőt az előmelegítéshez. Miután a vízhűtő keringetési hőmérséklete a normál értékre emelkedik (ajánlott hőmérséklet: 25±3°C körül), bekapcsolhatja a lézert;
Normál indítás után állítsa az energiát 30% alá, végezzen terhelés nélküli előmelegítést körülbelül 10 percig, majd folytassa a szokásos gyártási műveletekkel.
5. Ha áramszünet van,
és a hűtővizet nem lehet leereszteni, ideiglenes fagyállóra van szükség. Adhat etanolt (alkoholt) ionmentesített vagy tisztított vízben. A hozzáadott mennyiség nem haladhatja meg a víztartály térfogatának 40%-át. A festék és a gumi alkatrészek korrozívak és korrozív hatásúak a fémekre, ezért nem használhatók hosszú ideig. A hűtőcsöveket egy héten belül le kell engedni és tiszta vízzel vagy ioncserélt vízzel meg kell tisztítani. Ha továbbra is szükség van fagyállóra, speciális fagyállót kell választani.
Lézervágó gép kiválasztása?
A fiberlézervágó gép kiválasztásakor néhány kulcsfontosságú tényező van A vágni kívánt anyag típusa: A különböző anyagok eltérő vágási sebességet és teljesítményszintet igényelnek. Réz, sárgaréz, bronz, ezüst, arany és alumínium. Az anyag mérete: A különböző gépek eltérő képességekkel rendelkeznek, ha nagyobb anyagdarabokat vágnak. Azt javasoljuk, hogy válasszon nagyobb munkaméretet, mint a jelenlegi Max. munkaméret, ha a jövőben nagyobb méretre vágna. Általában a szabványos munkaméret alatti méretet kínáljuk: 1300 mm * 2500 mm, 1500 mm * 3000 mm, 2000 mm * 4000 mm, 2000 mm * 6000 mm és egyedi munkaméret. A gép sebessége: A lézeres vágási folyamat vágási sebességét két fő tényező határozza meg: a lézer teljesítménye és az anyagvastagság. A nagy teljesítményű lézerrel viszonylag vastagabb fémeket is át lehet vágni, de vékony fémlemezeken is gyorsabban lehet vágni. .Minél nagyobb a lézer teljesítménye, annál gyorsabban tud átvágni egy vékony munkadarabot. Ezenkívül a vastag fém vágásához több lézerenergiát igényel. Ennek eredményeként a lézer vágási sebessége csökken a fém vastagságának növekedésével. A vágási folyamat lelassítása meghosszabbítja a lézer tartózkodási idejét, növeli a fém által elnyelt energia mennyiségét, és több hőt termel a párologtatáshoz. LÉZERVÁGÁS VASTAGSÁGI ÉS SEBESSÉGI PARAMÉTEREI (IPG lézerteljesítmény) Lágyacél Vastagság (mm) IPG 1000W IPG 1500W IPG 2000W IPG 3000W IPG 4000W Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) 1 15,0-22,0 18,0-25,0 25,0-33,0 28,0-38,0 30,0-44,0 2 5,0-6,6 7,0-10 7,0-10 5,5-7,0 5,5-7,7 3 2,5-3,85 4,0-5,5 4,0-5,5 3,6-5 3,7-5,5 4 2,0-3,3 2,5-3,5 2,8-4,0 3,0-4,5 3,5-4,62 5 1,4-2,0 2,0-2,8 2,0-2,75 2,5-3,3 2,5-4,0 6 1,2-1,65 2,0-2,42 2,0-2,42 2,3-2,86 2,5-3,52 8 0,9-1,32 1,2-1,65 1,2-1,65 1,8-2,2 2,0-2,8 10 0,6-0,9 1,0-1,32 1,0-1,32 1,21-1,65 1,2-2,2 12 0,4-0,7 0,7-1,0 0,7-1,0 1,0-1,32 1,0-1,76 16 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,9 0,7-1,0 20 0,5-0,8 0,6-0,9 22 0,66-0,9 Vastagság (mm) IPG 6000W IPG 8000W IPG 10000W IPG 12000W IPG 15000W Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) 1 35,0-48,0 60,0-70,0 65,0-75,0 66,0-80,0 70,0-90,0 2 6,0-8,25 6,8-7,2 7,0-7,5 7,2-7,8 7,5-8,2 3 4,0-5,5 4,7-5,3 5,0-5,5 5,2-5,8 5,5-6,0 4 3,5-5,0 3,8-4,3 4,0-4,5 4,2-4,6 4,5-5,2 5 3,0-4,2 3,3-3,8 3,6-4,0 3,8-4,2 4,0-4,5 6 2,6-3,52 3,0-3,4 3,3-3,7 3,5-4,0 3,8-4,3 8 2,0-2,8 2,3-2,6 2,5-2,8 2,6-3,0 2,8-3,5 10 1,8-2,3 2,0-2,5 2,3-2,6 2,5-3,0 2,6-3,0 12 1,6-2,1 1,7-2,2 1,9-2,2 2,0-2,3 2,5-3,0 16 0,7-1,0 1,2-1,4 1,3-1,5 1,4-1,6 1,7-2,0 20 0,65-0,95 1,0-1,1 1,1-1,2 1,1-1,4 1,3-1,5 22 0,6-0,77 0,9-1,0 0,9-1,0 0,9-1,2 1,1-1,3 25 0,4-0,65 0,6-0,7 0,6-0,7 0,6-0,8 0,9-1,2 30 0,6-0,8 ROZSDAMENTES ACÉL Vastagság (mm) IPG 1000W IPG 1500W IPG 2000W IPG 3000W IPG 4000W Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) 1 16,5-22,0 20,0-26,0 27,5-33,0 31,0-38,5 33,0-45,0 2 4,5-6,1 18,0-22,0 18,0-22,0 10,0-16,5 10,0-20,0 3 2,0-3,1 4,5-5,5 4,5-5,5 7,0-10 7,5-12,0 4 1,0-1,65 2,0-2,5 2,2-2,8 5,0-7,2 5,5-9,0 5 0,4-0,7 1,5-2,0 1,5-2,0 1,8-2,45 4,0-5,5 6 0,2-0,45 0,7-3,1 0,7-1,32 1,0-1,65 2,6-4,5 8 0,2-0,45 0,35-0,6 1,2-2,0 1,6-2,8 10 0,7-1,0 0,7-1,65 12 0,5-0,9 Vastagság (mm) IPG 6000W IPG 8000W IPG 10000W IPG 12000W IPG 15000W Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) 1 50,0-65,0 63,0-66,0 68,0-72,0 70,0-80,0 75,0-90,0 2 30,0-40,0 40,0-44,0 42,0-46,0 44,0-48,0 46,0-50,0 3 18,0-25,0 25,0-28,0 27,0-30,0 28,0-35,0 30,0-38,0 4 10,0-15,5 15,0-18,0 18,0-21,0 20,0-26,0 22,0-28,0 5 8,0-13,5 12,0-14,0 14,0-16,0 15,0-20,0 16,0-22,0 6 6,0-9,0 9,0-9,5 10,0-10,5 11,0-13,0 12,0-15,0 8 4,0-5,5 5,0-5,3 6,5-6,8 7,0-7,5 7,5-8,5 10 1,8-2,8 3,8-4,0 4,7-5,0 5,0-5,5 5,5-6,5 12 1,2-1,65 2,5-2,7 2,8-3,0 3,0-3,5 3,3-4,0 16 0,8-1,2 1,8-1,9 2,2-2,4 2,3-2,8 2,5-3,0 20 0,6-0,9 1,3-1,5 2,0-2,2 2,1-2,5 2,3-2,8 22 0,7-0,8 1,2-1,3 1,4-1,7 1,5-1,9 25 0,5-0,6 0,7-0,8 0,7-1,0 0,9-1,2 30 0.5 0,5-0,7 0,6-0,8 35 0,4-0,5 0.5 40 0.3 0.3 45 0.3 Alumínium Vastagság (mm) IPG 1000W IPG 1500W IPG 2000W IPG 3000W IPG 4000W Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) 1 10,0-13,2 15,0-27,5 25,0-31,0 25,0-40,0 26,0-44,0 2 2,0-4,5 7,0-8,6 10,0-13,2 10,0-20,0 10,0-22,0 3 0,6-1,32 5,0-6,5 5,0-6,6 5,0-6,6 8,0-12,0 4 1,0-1,65 1,5-2,2 3,0-4,0 4,5-8,25 5 0,6-0,9 1,0-1,32 2,0-2,65 3,5-5,5 6 0,4-0,7 0,6-0,9 1,0-1,65 2,2-4,5 8 0,4-0,7 0,5-0,8 1,2-2,0 10 0,3-0,45 0,8-1,65 12 0,6-0,9 14 0,3-0,66 Vastagság (mm) IPG 6000W IPG 8000W IPG 10000W IPG 12000W IPG 15000W Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) 1 50,0-60,0 53,0-65,0 55,0-70,0 60,0-80,0 65,0-85,0 2 25,0-38,5 30,0-40,0 33,0-42,0 35,0-45,0 38,0-50,0 3 13,0-20,0 15,0-23,0 18,0-26,0 22,0-35,0 25,0-38,0 4 10,0-13,2 12,0-16,0 15,0-18,0 17,0-24,0 20,0-26,0 5 5,0-8,8 7,0-10 11,0-15,0 14,0-20,0 17,0-22,0 6 4,0-6,6 5,0-7,0 9,0-11,0 12,0-17,0 14,0-18,0 8 2,0-3,3 2,5-4,0 4,0-6,0 9,0-11,0 11,0-15,0 10 1,0-2,3 1,5-2,8 2,5-3,5 3,5-4,5 4,0-5,0 12 0,8-1,55 1,0-1,6 1,5-2,0 2,0-3,0 2,3-3,2 14 0,6-0,9 0,8-1,2 1,0-1,5 1,5-1,8 1,7-2,1 16 0,4-1,0 0,6-0,8 0,7-1,0 1,1-1,4 1,3-1,6 20 0,5-0,7 0,5-0,8 1,0-1,2 1,1-1,4 25 0.3 0,5-0,7 0,7-1,0 1,0-1,2 30 0,3-0,5 0,5-0,7 0,6-0,8 35 0.3 0,4-0,5 0,5-0,6 40 0.3 0,4-0,5 50 0.3 0.3 55 0.3 SÁRGARÉZ Vastagság (mm) IPG 1000W IPG 1500W IPG 2000W IPG 3000W IPG 4000W Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) 1 14,0-20,0 30,0-38,5 30,0-38,5 20,0-31,0 25,0-38,5 2 3,0-4,5 4,0-7,2 7,7-8,8 7,0-13,2 8,0-13,2 3 1,0-1,55 2,5-3,1 3,0-4,5 5,0-7,2 5,5-7,7 4 1,0-1,2 1,32-1,8 1,8-2,42 3,5-5,5 5 0,6-0,9 0,6-0,9 1,0-1,65 2,0-3,52 6 0,4-0,66 0,8-1,32 1,4-2,2 8 0,3-0,45 0,8-1,32 10 0,2-0,45 Vastagság (mm) IPG 6000W IPG 8000W IPG 10000W IPG 12000W IPG 15000W Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség Sebesség (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) (m/perc) 1 45,0-55,0 48,0-60,0 50,0-62,0 55,0-65,0 60,0-75,0 2 25,0-33,0 27,0-32,0 30,0-35,0 32,0-40,0 35,0-45,0 3 12,0-20,0 13,0-20,0 15,0-21,0 16,0-22,0 18,0-25,0 4 8,0-11,0 10,0-12,0 11,0-13,0 12,0-15,0 14,0-18,0 5 6,0-7,7 7,0-9,0 8,0-11,0 10,0-14,0 12,0-16,0 6 3,5-50 4,0-5,5 5,0-7,5 8,0-13,0 10,0-13,0 8 1,6-2,42 2,0-2,5 3,0-4,5 5,5-6,5 7,0-8,5 10 0,8-1,32 1,6-2,2 2,0-2,5 3,5-4,7 5,0-6,5 12 0,8-1,2 1,1-2,0 1,7-2,8 2,0-3,5 15 0,8-1,2 1,0-1,6 1,5-2,2 18 0,6-0,8 0,8-1,2 20 0,6-0,8 0,5-0,8 A különböző gépek eltérő teljesítményszinttel rendelkeznek. Fontos, hogy olyan gépet válasszunk, amely képes a szükséges teljesítmény biztosítására. A fémek hatékony lézeres vágásához néhány kilowatt lézerteljesítmény javasolt. A nagyméretű szervezeteknek megfelelő ipari fémlézervágók lézerteljesítménye 3-12 kW között mozog. Ezzel szemben az 1000 W-nál nagyobb teljesítményű fiber lézerrel számos lépésben elkezdheti vékony fémlemezek lézeres vágását. A gép költsége: A fiberlézervágó gépek drágák lehetnek. Fontos, hogy olyan gépet válassz, amely a költségvetésen belül van.
A fiberlézervágó gép kiválasztásakor néhány kulcsfontosságú tényező van A vágni kívánt anyag típusa: A különböző anyagok eltérő vágási sebességet és teljesítményszintet igényelnek. Réz, sárgaréz, bronz, ezüst, arany és alumínium. Az anyag mérete: A különböző gépek eltérő képességekkel rendelkeznek, ha nagyobb anyagdarabokat vágnak. Azt javasoljuk, hogy válasszon nagyobb munkaméretet, mint a jelenlegi Max. munkaméret, ha a jövőben nagyobb méretre vágna. Általában a szabványos munkaméret alatti méretet kínáljuk: 1300 mm * 2500 mm, 1500 mm * 3000 mm, 2000 mm * 4000 mm, 2000 mm * 6000 mm és egyedi munkaméret. A gép sebessége: A lézeres vágási folyamat vágási sebességét két fő tényező határozza meg: a lézer teljesítménye és az anyagvastagság. A nagy teljesítményű lézerrel viszonylag vastagabb fémeket is át lehet vágni, de vékony fémlemezeken is gyorsabban lehet vágni. .Minél nagyobb a lézer teljesítménye, annál gyorsabban tud átvágni egy vékony munkadarabot. Ezenkívül a vastag fém vágásához több lézerenergiát igényel. Ennek eredményeként a lézer vágási sebessége csökken a fém vastagságának növekedésével. A vágási folyamat lelassítása meghosszabbítja a lézer tartózkodási idejét, növeli a fém által elnyelt energia mennyiségét, és több hőt termel a párologtatáshoz.
LÉZERVÁGÁS VASTAGSÁGI ÉS SEBESSÉGI PARAMÉTEREI (IPG lézerteljesítmény)
Lágyacél
| Vastagság (mm) | IPG 1000W | IPG 1500W | IPG 2000W | IPG 3000W | IPG 4000W |
|---|---|---|---|---|---|
| Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| 1 | 15,0-22,0 | 18,0-25,0 | 25,0-33,0 | 28,0-38,0 | 30,0-44,0 |
| 2 | 5,0-6,6 | 7,0-10 | 7,0-10 | 5,5-7,0 | 5,5-7,7 |
| 3 | 2,5-3,85 | 4,0-5,5 | 4,0-5,5 | 3,6-5 | 3,7-5,5 |
| 4 | 2,0-3,3 | 2,5-3,5 | 2,8-4,0 | 3,0-4,5 | 3,5-4,62 |
| 5 | 1,4-2,0 | 2,0-2,8 | 2,0-2,75 | 2,5-3,3 | 2,5-4,0 |
| 6 | 1,2-1,65 | 2,0-2,42 | 2,0-2,42 | 2,3-2,86 | 2,5-3,52 |
| 8 | 0,9-1,32 | 1,2-1,65 | 1,2-1,65 | 1,8-2,2 | 2,0-2,8 |
| 10 | 0,6-0,9 | 1,0-1,32 | 1,0-1,32 | 1,21-1,65 | 1,2-2,2 |
| 12 | 0,4-0,7 | 0,7-1,0 | 0,7-1,0 | 1,0-1,32 | 1,0-1,76 |
| 16 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,9 | 0,7-1,0 | |
| 20 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | |||
| 22 | 0,66-0,9 |
| Vastagság (mm) | IPG 6000W | IPG 8000W | IPG 10000W | IPG 12000W | IPG 15000W |
|---|---|---|---|---|---|
| Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| 1 | 35,0-48,0 | 60,0-70,0 | 65,0-75,0 | 66,0-80,0 | 70,0-90,0 |
| 2 | 6,0-8,25 | 6,8-7,2 | 7,0-7,5 | 7,2-7,8 | 7,5-8,2 |
| 3 | 4,0-5,5 | 4,7-5,3 | 5,0-5,5 | 5,2-5,8 | 5,5-6,0 |
| 4 | 3,5-5,0 | 3,8-4,3 | 4,0-4,5 | 4,2-4,6 | 4,5-5,2 |
| 5 | 3,0-4,2 | 3,3-3,8 | 3,6-4,0 | 3,8-4,2 | 4,0-4,5 |
| 6 | 2,6-3,52 | 3,0-3,4 | 3,3-3,7 | 3,5-4,0 | 3,8-4,3 |
| 8 | 2,0-2,8 | 2,3-2,6 | 2,5-2,8 | 2,6-3,0 | 2,8-3,5 |
| 10 | 1,8-2,3 | 2,0-2,5 | 2,3-2,6 | 2,5-3,0 | 2,6-3,0 |
| 12 | 1,6-2,1 | 1,7-2,2 | 1,9-2,2 | 2,0-2,3 | 2,5-3,0 |
| 16 | 0,7-1,0 | 1,2-1,4 | 1,3-1,5 | 1,4-1,6 | 1,7-2,0 |
| 20 | 0,65-0,95 | 1,0-1,1 | 1,1-1,2 | 1,1-1,4 | 1,3-1,5 |
| 22 | 0,6-0,77 | 0,9-1,0 | 0,9-1,0 | 0,9-1,2 | 1,1-1,3 |
| 25 | 0,4-0,65 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,8 | 0,9-1,2 |
| 30 | 0,6-0,8 |
ROZSDAMENTES ACÉL
| Vastagság (mm) | IPG 1000W | IPG 1500W | IPG 2000W | IPG 3000W | IPG 4000W |
|---|---|---|---|---|---|
| Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| 1 | 16,5-22,0 | 20,0-26,0 | 27,5-33,0 | 31,0-38,5 | 33,0-45,0 |
| 2 | 4,5-6,1 | 18,0-22,0 | 18,0-22,0 | 10,0-16,5 | 10,0-20,0 |
| 3 | 2,0-3,1 | 4,5-5,5 | 4,5-5,5 | 7,0-10 | 7,5-12,0 |
| 4 | 1,0-1,65 | 2,0-2,5 | 2,2-2,8 | 5,0-7,2 | 5,5-9,0 |
| 5 | 0,4-0,7 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 1,8-2,45 | 4,0-5,5 |
| 6 | 0,2-0,45 | 0,7-3,1 | 0,7-1,32 | 1,0-1,65 | 2,6-4,5 |
| 8 | 0,2-0,45 | 0,35-0,6 | 1,2-2,0 | 1,6-2,8 | |
| 10 | 0,7-1,0 | 0,7-1,65 | |||
| 12 | 0,5-0,9 |
| Vastagság (mm) | IPG 6000W | IPG 8000W | IPG 10000W | IPG 12000W | IPG 15000W |
|---|---|---|---|---|---|
| Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| 1 | 50,0-65,0 | 63,0-66,0 | 68,0-72,0 | 70,0-80,0 | 75,0-90,0 |
| 2 | 30,0-40,0 | 40,0-44,0 | 42,0-46,0 | 44,0-48,0 | 46,0-50,0 |
| 3 | 18,0-25,0 | 25,0-28,0 | 27,0-30,0 | 28,0-35,0 | 30,0-38,0 |
| 4 | 10,0-15,5 | 15,0-18,0 | 18,0-21,0 | 20,0-26,0 | 22,0-28,0 |
| 5 | 8,0-13,5 | 12,0-14,0 | 14,0-16,0 | 15,0-20,0 | 16,0-22,0 |
| 6 | 6,0-9,0 | 9,0-9,5 | 10,0-10,5 | 11,0-13,0 | 12,0-15,0 |
| 8 | 4,0-5,5 | 5,0-5,3 | 6,5-6,8 | 7,0-7,5 | 7,5-8,5 |
| 10 | 1,8-2,8 | 3,8-4,0 | 4,7-5,0 | 5,0-5,5 | 5,5-6,5 |
| 12 | 1,2-1,65 | 2,5-2,7 | 2,8-3,0 | 3,0-3,5 | 3,3-4,0 |
| 16 | 0,8-1,2 | 1,8-1,9 | 2,2-2,4 | 2,3-2,8 | 2,5-3,0 |
| 20 | 0,6-0,9 | 1,3-1,5 | 2,0-2,2 | 2,1-2,5 | 2,3-2,8 |
| 22 | 0,7-0,8 | 1,2-1,3 | 1,4-1,7 | 1,5-1,9 | |
| 25 | 0,5-0,6 | 0,7-0,8 | 0,7-1,0 | 0,9-1,2 | |
| 30 | 0.5 | 0,5-0,7 | 0,6-0,8 | ||
| 35 | 0,4-0,5 | 0.5 | |||
| 40 | 0.3 | 0.3 | |||
| 45 | 0.3 |
Alumínium
| Vastagság (mm) | IPG 1000W | IPG 1500W | IPG 2000W | IPG 3000W | IPG 4000W |
|---|---|---|---|---|---|
| Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| 1 | 10,0-13,2 | 15,0-27,5 | 25,0-31,0 | 25,0-40,0 | 26,0-44,0 |
| 2 | 2,0-4,5 | 7,0-8,6 | 10,0-13,2 | 10,0-20,0 | 10,0-22,0 |
| 3 | 0,6-1,32 | 5,0-6,5 | 5,0-6,6 | 5,0-6,6 | 8,0-12,0 |
| 4 | 1,0-1,65 | 1,5-2,2 | 3,0-4,0 | 4,5-8,25 | |
| 5 | 0,6-0,9 | 1,0-1,32 | 2,0-2,65 | 3,5-5,5 | |
| 6 | 0,4-0,7 | 0,6-0,9 | 1,0-1,65 | 2,2-4,5 | |
| 8 | 0,4-0,7 | 0,5-0,8 | 1,2-2,0 | ||
| 10 | 0,3-0,45 | 0,8-1,65 | |||
| 12 | 0,6-0,9 | ||||
| 14 | 0,3-0,66 |
| Vastagság (mm) | IPG 6000W | IPG 8000W | IPG 10000W | IPG 12000W | IPG 15000W |
|---|---|---|---|---|---|
| Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| 1 | 50,0-60,0 | 53,0-65,0 | 55,0-70,0 | 60,0-80,0 | 65,0-85,0 |
| 2 | 25,0-38,5 | 30,0-40,0 | 33,0-42,0 | 35,0-45,0 | 38,0-50,0 |
| 3 | 13,0-20,0 | 15,0-23,0 | 18,0-26,0 | 22,0-35,0 | 25,0-38,0 |
| 4 | 10,0-13,2 | 12,0-16,0 | 15,0-18,0 | 17,0-24,0 | 20,0-26,0 |
| 5 | 5,0-8,8 | 7,0-10 | 11,0-15,0 | 14,0-20,0 | 17,0-22,0 |
| 6 | 4,0-6,6 | 5,0-7,0 | 9,0-11,0 | 12,0-17,0 | 14,0-18,0 |
| 8 | 2,0-3,3 | 2,5-4,0 | 4,0-6,0 | 9,0-11,0 | 11,0-15,0 |
| 10 | 1,0-2,3 | 1,5-2,8 | 2,5-3,5 | 3,5-4,5 | 4,0-5,0 |
| 12 | 0,8-1,55 | 1,0-1,6 | 1,5-2,0 | 2,0-3,0 | 2,3-3,2 |
| 14 | 0,6-0,9 | 0,8-1,2 | 1,0-1,5 | 1,5-1,8 | 1,7-2,1 |
| 16 | 0,4-1,0 | 0,6-0,8 | 0,7-1,0 | 1,1-1,4 | 1,3-1,6 |
| 20 | 0,5-0,7 | 0,5-0,8 | 1,0-1,2 | 1,1-1,4 | |
| 25 | 0.3 | 0,5-0,7 | 0,7-1,0 | 1,0-1,2 | |
| 30 | 0,3-0,5 | 0,5-0,7 | 0,6-0,8 | ||
| 35 | 0.3 | 0,4-0,5 | 0,5-0,6 | ||
| 40 | 0.3 | 0,4-0,5 | |||
| 50 | 0.3 | 0.3 | |||
| 55 | 0.3 |
SÁRGARÉZ
| Vastagság (mm) | IPG 1000W | IPG 1500W | IPG 2000W | IPG 3000W | IPG 4000W |
|---|---|---|---|---|---|
| Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| 1 | 14,0-20,0 | 30,0-38,5 | 30,0-38,5 | 20,0-31,0 | 25,0-38,5 |
| 2 | 3,0-4,5 | 4,0-7,2 | 7,7-8,8 | 7,0-13,2 | 8,0-13,2 |
| 3 | 1,0-1,55 | 2,5-3,1 | 3,0-4,5 | 5,0-7,2 | 5,5-7,7 |
| 4 | 1,0-1,2 | 1,32-1,8 | 1,8-2,42 | 3,5-5,5 | |
| 5 | 0,6-0,9 | 0,6-0,9 | 1,0-1,65 | 2,0-3,52 | |
| 6 | 0,4-0,66 | 0,8-1,32 | 1,4-2,2 | ||
| 8 | 0,3-0,45 | 0,8-1,32 | |||
| 10 | 0,2-0,45 |
| Vastagság (mm) | IPG 6000W | IPG 8000W | IPG 10000W | IPG 12000W | IPG 15000W |
|---|---|---|---|---|---|
| Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | Sebesség | |
| (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | (m/perc) | |
| 1 | 45,0-55,0 | 48,0-60,0 | 50,0-62,0 | 55,0-65,0 | 60,0-75,0 |
| 2 | 25,0-33,0 | 27,0-32,0 | 30,0-35,0 | 32,0-40,0 | 35,0-45,0 |
| 3 | 12,0-20,0 | 13,0-20,0 | 15,0-21,0 | 16,0-22,0 | 18,0-25,0 |
| 4 | 8,0-11,0 | 10,0-12,0 | 11,0-13,0 | 12,0-15,0 | 14,0-18,0 |
| 5 | 6,0-7,7 | 7,0-9,0 | 8,0-11,0 | 10,0-14,0 | 12,0-16,0 |
| 6 | 3,5-50 | 4,0-5,5 | 5,0-7,5 | 8,0-13,0 | 10,0-13,0 |
| 8 | 1,6-2,42 | 2,0-2,5 | 3,0-4,5 | 5,5-6,5 | 7,0-8,5 |
| 10 | 0,8-1,32 | 1,6-2,2 | 2,0-2,5 | 3,5-4,7 | 5,0-6,5 |
| 12 | 0,8-1,2 | 1,1-2,0 | 1,7-2,8 | 2,0-3,5 | |
| 15 | 0,8-1,2 | 1,0-1,6 | 1,5-2,2 | ||
| 18 | 0,6-0,8 | 0,8-1,2 | |||
| 20 | 0,6-0,8 | 0,5-0,8 |
A különböző gépek eltérő teljesítményszinttel rendelkeznek. Fontos, hogy olyan gépet válasszunk, amely képes a szükséges teljesítmény biztosítására. A fémek hatékony lézeres vágásához néhány kilowatt lézerteljesítmény javasolt. A nagyméretű szervezeteknek megfelelő ipari fémlézervágók lézerteljesítménye 3-12 kW között mozog. Ezzel szemben az 1000 W-nál nagyobb teljesítményű fiber lézerrel számos lépésben elkezdheti vékony fémlemezek lézeres vágását. A gép költsége: A fiberlézervágó gépek drágák lehetnek. Fontos, hogy olyan gépet válassz, amely a költségvetésen belül van.
Rozsdás vaslemezek lézervágása?
A tényleges gyártási folyamatban gyakran tapasztaljuk, hogy a feldolgozó anyagok rozsdásak lehetnek, különösen délen, ahol párás, és az olyan anyagok, mint a szénacél és a vaslemezek hajlamosak a rozsdásodásra. A lézervágó gép vághat rozsdás vaslemezeket? Mire kell figyelnünk, amikor rozsdás anyagokat vágunk rozsdás anyagokkal egy lézervágó gép? Mire kell figyelni, amikor rozsdás anyagokat vágunk a rozsdásodó lézervágás gép? A lézerelnyelés eltérő a rozsdás és a rozsda nélküli felületeken, és a hőtermelés nagymértékben befolyásolja. A rozsdás lemezek vágási hatékonysága csökken, az eredmények rosszabbak lesznek, és a selejt aránya magasabb lesz. Ha lehetséges, jobb, ha kevesebb rozsdás lemezt használunk, vagy a rozsdás lemezeket használat előtt kezeljük. A legnagyobb kár valójában a lyukak lyukasztásakor és vágásakor keletkezik, ami a lencse szennyeződését okozza. A rozsda eltávolítására a vágás előtt csiszológépet használhat. Ha a lemez nem vastag, az 5 mm alatti lemezeknél a hatás nem jelentős, de a vágott termék minőségét befolyásolja, ami magasabb selejtarányt eredményez. Az egyenletes rozsdával rendelkező lemezek vágása jobb eredményt ad, mint az egyenetlen rozsdával rendelkező lemezek vágása. Ez azért van, mert az egyenletes rozsdás lemezek egyenletesen elnyelik a lézert, ami jobb vágást tesz lehetővé. A felületen egyenetlen rozsdával rendelkező anyagok megmunkálásához a vágás előtt ki kell egyenlíteni az anyag felületének állapotát.
A lézerelnyelés eltérő a rozsdás és a rozsda nélküli felületeken, és a hőtermelés nagymértékben befolyásolja.
A rozsdás lemezek vágási hatékonysága csökken, az eredmények rosszabbak lesznek, és a selejt aránya magasabb lesz. Ha lehetséges, jobb, ha kevesebb rozsdás lemezt használunk, vagy a rozsdás lemezeket használat előtt kezeljük. A legnagyobb kár valójában a lyukak lyukasztásakor és vágásakor keletkezik, ami a lencse szennyeződését okozza. A rozsda eltávolítására a vágás előtt csiszológépet használhat. Ha a lemez nem vastag, az 5 mm alatti lemezeknél a hatás nem jelentős, de a vágott termék minőségét befolyásolja, ami magasabb selejtarányt eredményez. Az egyenletes rozsdával rendelkező lemezek vágása jobb eredményt ad, mint az egyenetlen rozsdával rendelkező lemezek vágása. Ez azért van, mert az egyenletes rozsdás lemezek egyenletesen elnyelik a lézert, ami jobb vágást tesz lehetővé. A felületen egyenetlen rozsdával rendelkező anyagok megmunkálásához a vágás előtt ki kell egyenlíteni az anyag felületének állapotát.
Lézertisztító tipusai?
A lézeres tisztítási technológia forradalmasította a különféle felületek tisztításának módját hatékonyságának, pontosságának és környezetbarát jellegének köszönhetően. A lézeres tisztítógépek különféle méretekben és konfigurációkban kaphatók, így számos alkalmazáshoz alkalmasak. Az impulzusos lézeres tisztítógépek óriási testreszabást kínálnak a kimenet, a frekvencia, az impulzushossz, a teljesítmény (watt), a mega joule, a sugárhossz és az alak tekintetében. Ez az alkalmazkodóképesség lehetővé teszi, hogy egyetlen gép sokféle feladatot tudjon megoldani, a szőnyegek korom eltávolításától a rozsdamentes acél tisztításáig és a magas szerkezetű epoxi bevonatok eltávolításáig. A lézertisztítókhoz két elsődleges sugárprofil létezik: Gaussian és Tophat. Minden profil más-más alkalmazáshoz illeszkedik. Lézeres tisztítógépek méretei: Kisméretű mobil egységek (60-100 W): Ezek a kézi lézeres tisztítószerek kompaktak és könnyűek, így tökéletesek a hordozható használatra. Közepes méretű egységek (200 W): Ezek a lézeres tisztítógépek valamivel nagyobbak, mint kézi társai, nagyobb teljesítményt nyújtanak a kihívást jelentő feladatokhoz. Nagy egységek (500-2000 W): A 300-1000 kg tömegű gépek ideálisak ipari alkalmazásokhoz és nagy igénybevételt jelentő tisztítási feladatokhoz. Folyamatos hullám lézerek vagy pulzáló lézerek A folyamatos hullámú lézerek egyszerűbb felépítésűek, és kevesebb testreszabási lehetőséget kínálnak az impulzuslézerekhez képest. Felhasználási eseteik korlátozottabbak, így az impulzusos lézeres tisztítógépek a legtöbb alkalmazás számára előnyös választás. ALACSONY TELJESÍTMÉNYŰ LÉZERES MEGOLDÁSOK Kis teljesítményű lézeres megoldások kíméletes, nagy pontosságú tisztítást biztosít, tökéletes helyreállításhoz, bevonat eltávolításához, és kis kezelési területek. Rövid impulzusú lézerfényt használnak, és rendelkeznek a ugyanolyan intenzitású, mint a többi motoros tisztítószer, de ideálisak olyan termékekhez, mint pl. történelmi épületek, kis autóalkatrészek, gumi/fröccsöntő formák, katonai ragasztási és hegesztési kezelésekhez szükséges berendezések, és minden olyan alkalmazás, ahol kíméletes tisztítás szükséges. KÖZEPES TELJESÍTMÉNYŰ LÉZERRENDSZEREK Közepes teljesítményű lézer gyorsabb tisztítási sebességet és nagyobb felületű tisztítást tesz lehetővé. Mobilról a helyhez kötött opciók, közepes teljesítményű lézeres megoldások . Minden lézer vezérlése a tartó optikájából történik rendszer, és tökéletes oxid- vagy kenőanyag-eltávolításra a hegesztés előtt, célzottankorrózió eltávolítása repülőgép szárnyakon, kompozit és gumiabroncs formákon, történelmi helyreállítása és festék eltávolítása repülőgépeken. NAGY TELJESÍTMÉNYŰ LÉZER MEGOLDÁSOK Biztonságosan nagyobb mennyiségű energiát állítanak elő lézerimpulzusonként könnyű, így ideálisak ipari felhasználásra és kiküszöbölik a korróziót fémek, veszélyes bevonat eltávolítása, hegesztési varratok előkezelése, nukleáris fertőtlenítés és tisztítás.
A lézertisztítókhoz két elsődleges sugárprofil létezik: Gaussian és Tophat. Minden profil más-más alkalmazáshoz illeszkedik.
Lézeres tisztítógépek méretei:
Kisméretű mobil egységek (60-100 W): Ezek a kézi lézeres tisztítószerek kompaktak és könnyűek, így tökéletesek a hordozható használatra.
Közepes méretű egységek (200 W): Ezek a lézeres tisztítógépek valamivel nagyobbak, mint kézi társai, nagyobb teljesítményt nyújtanak a kihívást jelentő feladatokhoz.
Nagy egységek (500-2000 W): A 300-1000 kg tömegű gépek ideálisak ipari alkalmazásokhoz és nagy igénybevételt jelentő tisztítási feladatokhoz.
Folyamatos hullám lézerek vagy pulzáló lézerek
A folyamatos hullámú lézerek egyszerűbb felépítésűek, és kevesebb testreszabási lehetőséget kínálnak az impulzuslézerekhez képest. Felhasználási eseteik korlátozottabbak, így az impulzusos lézeres tisztítógépek a legtöbb alkalmazás számára előnyös választás.
ALACSONY TELJESÍTMÉNYŰ LÉZERES MEGOLDÁSOK
Kis teljesítményű lézeres megoldások kíméletes, nagy pontosságú tisztítást biztosít, tökéletes helyreállításhoz, bevonat eltávolításához, és kis kezelési területek. Rövid impulzusú lézerfényt használnak, és rendelkeznek a ugyanolyan intenzitású, mint a többi motoros tisztítószer, de ideálisak olyan termékekhez, mint pl. történelmi épületek, kis autóalkatrészek, gumi/fröccsöntő formák, katonai ragasztási és hegesztési kezelésekhez szükséges berendezések, és minden olyan alkalmazás, ahol kíméletes tisztítás szükséges.
KÖZEPES TELJESÍTMÉNYŰ LÉZERRENDSZEREK
Közepes teljesítményű lézer gyorsabb tisztítási sebességet és nagyobb felületű tisztítást tesz lehetővé. Mobilról a helyhez kötött opciók, közepes teljesítményű lézeres megoldások . Minden lézer vezérlése a tartó optikájából történik rendszer, és tökéletes oxid- vagy kenőanyag-eltávolításra a hegesztés előtt, célzottankorrózió eltávolítása repülőgép szárnyakon, kompozit és gumiabroncs formákon, történelmi helyreállítása és festék eltávolítása repülőgépeken.
NAGY TELJESÍTMÉNYŰ LÉZER MEGOLDÁSOK
Biztonságosan nagyobb mennyiségű energiát állítanak elő lézerimpulzusonként könnyű, így ideálisak ipari felhasználásra és kiküszöbölik a korróziót fémek, veszélyes bevonat eltávolítása, hegesztési varratok előkezelése, nukleáris fertőtlenítés és tisztítás.
Fémek lézer tisztítása?
Fém lézeres tisztítása rozsdától és egyéb szennyeződésektől: A fémek és egyéb anyagok felületének lézeres tisztítása abból áll, hogy egy erős, rövid és gyors lézersugár mikro plazmakitöréseket hoz létre, amelyek viszont lökés- és hőhullámokat hoznak létre. A lézersugár hatására a tisztítandó felületről elpárolognak az anyagok, miközben magát a felületet nem károsítják vagy befolyásolják. Az anyagok eltávolításának folyamata a hőtágulás miatt következik be (lézeres ablációs hatás). A lézeres tisztítórendszerben nincsenek fogyóeszközök, kompakt, tartós és környezetbarát. Lézeres tisztítás kiválóan alkalmas szelektív tisztításra, azaz minimalizálja a felület károsodásának kockázatát és elkerüli a tisztítás után visszamaradt vegyi folyamatok és anyagok jelenlétét. Vagyis a lézeres felülettisztítás egyedisége abban rejlik, hogy a szennyezett réteg eltávolításakor (eltávolításakor) a termék anyagának nagy része nem sérül. Lézeres tisztítási technológia pulzáló lézersugárzáson alapul. A lézersugárzásnak a tisztítási folyamat hatékonyságát befolyásoló fő paraméterei a sugárzási teljesítmény, az impulzus időtartama és a sugárzás hullámhossza. A lézersugárzás teljesítményét úgy választjuk meg, hogy az ne legyen hatással a tisztítandó anyag felületére, de elegendő a plazma mikrokitöréseinek kialakulásához. Az impulzus időtartama nano- és mikroszekundum. Meghatározza a sugárzás termikus hatásának mélységét. A lézersugárzás hullámhossza határozza meg a sugárzásnak a szennyező anyagba való behatolási mélységét. A lézeres tisztítógép nemcsak a fémek és ötvözeteik felületeinek tisztítására szolgál, hanem más nem fémes anyagok: márvány, gránit, gipsz, beton stb. olaj, vízkő, festék, szénlerakódások, finomított kőolajtermékek, ragasztó- és galvanizáló bevonatok, szerves szennyeződések, gumi, huzalszigetelés, filmbevonatok, radioaktív szennyeződések stb. A lézer használata a modern automatizált feldolgozó komplexumokban (központokban) lehetővé teszi a folyamat egészének automatizálását és a feldolgozási termelékenység növelését. A szálsugárzók modern teljesítményszintje ipari szintű, nagy teljesítményű tisztítást tesz lehetővé akár több tíz négyzetméter óránként alacsony eljárási költség mellett. Fém és nem fémes anyagok lézeres tisztításának alkalmazása: fém és nem fémes felületek tisztítására olyan szennyeződésektől, mint: oxidok, olaj, vízkő, festék, rozsda, szénlerakódások, kőolajtermékek, ragasztó- és galvanizáló bevonatok, szerves szennyeződések, gumi, radioaktív szennyeződés, huzalszigetelés és egyéb filmbevonatok; felület-előkészítés galvanizáláshoz, festéshez, hegesztéshez, ragasztáshoz, valamint felülettisztítás a restaurálás során.
A fémek és egyéb anyagok felületének lézeres tisztítása abból áll, hogy egy erős, rövid és gyors lézersugár mikro plazmakitöréseket hoz létre, amelyek viszont lökés- és hőhullámokat hoznak létre. A lézersugár hatására a tisztítandó felületről elpárolognak az anyagok, miközben magát a felületet nem károsítják vagy befolyásolják. Az anyagok eltávolításának folyamata a hőtágulás miatt következik be (lézeres ablációs hatás). A lézeres tisztítórendszerben nincsenek fogyóeszközök, kompakt, tartós és környezetbarát. Lézeres tisztítás kiválóan alkalmas szelektív tisztításra, azaz minimalizálja a felület károsodásának kockázatát és elkerüli a tisztítás után visszamaradt vegyi folyamatok és anyagok jelenlétét. Vagyis a lézeres felülettisztítás egyedisége abban rejlik, hogy a szennyezett réteg eltávolításakor (eltávolításakor) a termék anyagának nagy része nem sérül.
Lézeres tisztítási technológia pulzáló lézersugárzáson alapul. A lézersugárzásnak a tisztítási folyamat hatékonyságát befolyásoló fő paraméterei a sugárzási teljesítmény, az impulzus időtartama és a sugárzás hullámhossza. A lézersugárzás teljesítményét úgy választjuk meg, hogy az ne legyen hatással a tisztítandó anyag felületére, de elegendő a plazma mikrokitöréseinek kialakulásához. Az impulzus időtartama nano- és mikroszekundum. Meghatározza a sugárzás termikus hatásának mélységét. A lézersugárzás hullámhossza határozza meg a sugárzásnak a szennyező anyagba való behatolási mélységét. A lézeres tisztítógép nemcsak a fémek és ötvözeteik felületeinek tisztítására szolgál, hanem más nem fémes anyagok: márvány, gránit, gipsz, beton stb. olaj, vízkő, festék, szénlerakódások, finomított kőolajtermékek, ragasztó- és galvanizáló bevonatok, szerves szennyeződések, gumi, huzalszigetelés, filmbevonatok, radioaktív szennyeződések stb. A lézer használata a modern automatizált feldolgozó komplexumokban (központokban) lehetővé teszi a folyamat egészének automatizálását és a feldolgozási termelékenység növelését. A szálsugárzók modern teljesítményszintje ipari szintű, nagy teljesítményű tisztítást tesz lehetővé akár több tíz négyzetméter óránként alacsony eljárási költség mellett.
Fém és nem fémes anyagok lézeres tisztításának alkalmazása:
fém és nem fémes felületek tisztítására olyan szennyeződésektől, mint: oxidok, olaj, vízkő, festék, rozsda, szénlerakódások, kőolajtermékek, ragasztó- és galvanizáló bevonatok, szerves szennyeződések, gumi, radioaktív szennyeződés, huzalszigetelés és egyéb filmbevonatok; felület-előkészítés galvanizáláshoz, festéshez, hegesztéshez, ragasztáshoz, valamint felülettisztítás a restaurálás során.
Lézertisztítás elve?
Lézeres tisztítás koncepció A lézeres tisztítás egy olyan technológia, amely fókuszált lézerrel hat az anyag felületére, hogy gyorsan elpárologtassa vagy lehámozza a felületen lévő szennyeződéseket, így megtisztítva az anyag felületét. A különféle hagyományos fizikai vagy kémiai tisztítási módszerekkel összehasonlítva a lézeres tisztítás jellemzői: nincs érintkezés, nincs fogyóeszköz, nincs szennyeződés, nagy pontosságú, nincs sérülés vagy kis sérülés, és ideális választás az ipari tisztítási technológia új generációjához. A lézeres tisztítás elve A lézeres tisztítógép elve bonyolultabb, és fizikai és kémiai folyamatokat is tartalmazhat. Sok esetben a fizikai folyamatok a fő folyamatok, amelyeket néhány kémiai reakció kísér. A fő folyamatok három kategóriába sorolhatók, beleértve az elgázosítási folyamatot, a sokkolási folyamatot és az oszcillációs folyamatot. Gázosítási folyamat Amikor a nagyenergiájú lézert az anyag felületére sugározzák, a felület elnyeli a lézerenergiát és belső energiává alakítja át, így a felületi hőmérséklet gyorsan emelkedik és az anyag párolgási hőmérséklete fölé kerül, így a szennyező anyagok gőz formájában elkülönül az anyag felületétől. Szelektív párologtatás általában akkor következik be, ha a felületi szennyeződések lézerrel szembeni abszorpciója lényegesen nagyobb, mint a hordozóé. Például a kő felületén lévő szennyeződések erősen elnyelik a lézert, és gyorsan elpárolognak. A szennyező anyagok eltávolításakor és a lézer besugárzásakor a kőfelületen gyenge a felszívódás, több lézerenergiát szór szét a kőfelületen, a kőfelület hőmérsékletváltozása kicsi, a kőfelület védve van a sérülésektől. Vegyi alapú eljárás akkor következik be, amikor az ultraibolya sávban lévő lézert szerves szennyeződések tisztítására használják, ezt lézeres ablációnak nevezik. Az ultraibolya lézerek rövid hullámhosszúak és nagy fotonenergiával rendelkeznek. Például excimer lézerek hullámhossza 248 nm, fotonenergiája pedig 5 eV, ami 40-szer nagyobb, mint a CO2 lézer fotonenergiája (0,12 eV). Az ilyen nagy fotonenergia elegendő a szerves anyagok molekuláris kötéseinek tönkretételéhez, így a szerves szennyező anyagokban lévő CC, CH, CO stb. a lézer fotonenergiájának elnyelése után felbomlik, ami pirolízis elgázosítást és a felszínről való eltávolítást eredményez. Sokkolási folyamat A lökésfolyamat a lézer és az anyag kölcsönhatása során fellépő reakciók sorozata, majd az anyag felületén lökéshullám képződik. A lökéshullám hatására a felületi szennyeződések feltörnek, és por vagy törmelék válik le a felületről. Sok mechanizmus okoz lökéshullámokat, beleértve a plazmát, a gőzt, valamint a gyors hőtágulást és összehúzódást. Példaként a plazma lökéshullámok segítségével röviden megérthetjük, hogyan távolítja el a lézeres tisztítás sokkoló folyamata a felületi szennyeződéseket. Az ultrarövid impulzusszélesség (ns) és az ultranagy csúcsteljesítményű (107–1010 W/cm2) lézerek alkalmazásával a felületi hőmérséklet még akkor is meredeken emelkedik, ha a felület enyhén elnyeli a lézert, és azonnal eléri a párolgási hőmérsékletet. A gőz az anyag felülete felett képződik. A gőz hőmérséklete elérheti a 104-105 K-t, ami magát a gőzt vagy a környező levegőt ionizálhatja, plazmát képezve. A plazma megakadályozza, hogy a lézer elérje az anyag felületét, és az anyag felületének párologtatása leállhat, de a plazma továbbra is elnyeli a lézerenergiát, és a hőmérséklet tovább emelkedik, így kialakul egy lokális állapot. ultramagas hőmérséklet és nagy nyomás, amely pillanatnyi 1-100 kbar nyomást produkál az anyag felületén. Az ütés fokozatosan átterjed az anyag belsejébe. A lökéshullám hatására a felületi szennyeződések apró porokra, részecskékre vagy töredékekre bomlanak fel. Amikor a lézert elmozdítják a besugárzási pozícióból, a plazma eltűnik, és lokálisan negatív nyomás keletkezik, és a szennyeződés részecskéi vagy töredékei eltávolítódnak a felületről. A gyors párolgás következtében kialakuló gőznyomás szintén hatással lehet az aljzatra. Például egy folyékony filmet vonnak be az anyag felületére. Tipikus példa a „gőz” tisztítási módszer, amely a folyadék gyors elpárologtatását használja a tisztítási hatékonyság javítására. Oszcillációs folyamat Rövid impulzusok hatására az anyag felmelegedési és hűtési folyamatai rendkívül gyorsak. Mivel a különböző anyagoknak eltérő a hőtágulási együtthatója, a rövid impulzusú lézer besugárzása során a felületi szennyeződések és a hordozó nagyfrekvenciás hőtáguláson és különböző fokú összehúzódáson mennek keresztül, ami rezgést eredményez, aminek következtében a szennyeződések leválik a felületről. az anyag. A hámlási folyamat során előfordulhat, hogy az anyag nem párolog el, és nem képződik plazma. Ehelyett a szennyezőanyag és a szubsztrátum határfelületén oszcilláció hatására létrejövő nyíróerő tönkreteszi a szennyezőanyag és a szubsztrát közötti kötést. Tanulmányok kimutatták, hogy a lézer beesési szögének enyhén növelésével növelhető a lézer és a részecskeszennyeződés és a hordozófelület közötti érintkezés, csökkenthető a lézeres tisztítás küszöbértéke, az oszcillációs hatás nyilvánvalóbb, és nagyobb a tisztítási hatékonyság. A beesési szög azonban nem lehet túl nagy. A túl nagy beesési szög csökkenti az anyag felületére ható energiasűrűséget és gyengíti a lézer tisztítóképességét.
A lézeres tisztítás egy olyan technológia, amely fókuszált lézerrel hat az anyag felületére, hogy gyorsan elpárologtassa vagy lehámozza a felületen lévő szennyeződéseket, így megtisztítva az anyag felületét. A különféle hagyományos fizikai vagy kémiai tisztítási módszerekkel összehasonlítva a lézeres tisztítás jellemzői: nincs érintkezés, nincs fogyóeszköz, nincs szennyeződés, nagy pontosságú, nincs sérülés vagy kis sérülés, és ideális választás az ipari tisztítási technológia új generációjához.
A lézeres tisztítás elve
A lézeres tisztítógép elve bonyolultabb, és fizikai és kémiai folyamatokat is tartalmazhat. Sok esetben a fizikai folyamatok a fő folyamatok, amelyeket néhány kémiai reakció kísér. A fő folyamatok három kategóriába sorolhatók, beleértve az elgázosítási folyamatot, a sokkolási folyamatot és az oszcillációs folyamatot.
Gázosítási folyamat
Amikor a nagyenergiájú lézert az anyag felületére sugározzák, a felület elnyeli a lézerenergiát és belső energiává alakítja át, így a felületi hőmérséklet gyorsan emelkedik és az anyag párolgási hőmérséklete fölé kerül, így a szennyező anyagok gőz formájában elkülönül az anyag felületétől. Szelektív párologtatás általában akkor következik be, ha a felületi szennyeződések lézerrel szembeni abszorpciója lényegesen nagyobb, mint a hordozóé. Például a kő felületén lévő szennyeződések erősen elnyelik a lézert, és gyorsan elpárolognak. A szennyező anyagok eltávolításakor és a lézer besugárzásakor a kőfelületen gyenge a felszívódás, több lézerenergiát szór szét a kőfelületen, a kőfelület hőmérsékletváltozása kicsi, a kőfelület védve van a sérülésektől. Vegyi alapú eljárás akkor következik be, amikor az ultraibolya sávban lévő lézert szerves szennyeződések tisztítására használják, ezt lézeres ablációnak nevezik. Az ultraibolya lézerek rövid hullámhosszúak és nagy fotonenergiával rendelkeznek. Például excimer lézerek hullámhossza 248 nm, fotonenergiája pedig 5 eV, ami 40-szer nagyobb, mint a CO2 lézer fotonenergiája (0,12 eV). Az ilyen nagy fotonenergia elegendő a szerves anyagok molekuláris kötéseinek tönkretételéhez, így a szerves szennyező anyagokban lévő CC, CH, CO stb. a lézer fotonenergiájának elnyelése után felbomlik, ami pirolízis elgázosítást és a felszínről való eltávolítást eredményez.
Sokkolási folyamat
A lökésfolyamat a lézer és az anyag kölcsönhatása során fellépő reakciók sorozata, majd az anyag felületén lökéshullám képződik. A lökéshullám hatására a felületi szennyeződések feltörnek, és por vagy törmelék válik le a felületről. Sok mechanizmus okoz lökéshullámokat, beleértve a plazmát, a gőzt, valamint a gyors hőtágulást és összehúzódást. Példaként a plazma lökéshullámok segítségével röviden megérthetjük, hogyan távolítja el a lézeres tisztítás sokkoló folyamata a felületi szennyeződéseket. Az ultrarövid impulzusszélesség (ns) és az ultranagy csúcsteljesítményű (107–1010 W/cm2) lézerek alkalmazásával a felületi hőmérséklet még akkor is meredeken emelkedik, ha a felület enyhén elnyeli a lézert, és azonnal eléri a párolgási hőmérsékletet. A gőz az anyag felülete felett képződik. A gőz hőmérséklete elérheti a 104-105 K-t, ami magát a gőzt vagy a környező levegőt ionizálhatja, plazmát képezve. A plazma megakadályozza, hogy a lézer elérje az anyag felületét, és az anyag felületének párologtatása leállhat, de a plazma továbbra is elnyeli a lézerenergiát, és a hőmérséklet tovább emelkedik, így kialakul egy lokális állapot. ultramagas hőmérséklet és nagy nyomás, amely pillanatnyi 1-100 kbar nyomást produkál az anyag felületén. Az ütés fokozatosan átterjed az anyag belsejébe. A lökéshullám hatására a felületi szennyeződések apró porokra, részecskékre vagy töredékekre bomlanak fel. Amikor a lézert elmozdítják a besugárzási pozícióból, a plazma eltűnik, és lokálisan negatív nyomás keletkezik, és a szennyeződés részecskéi vagy töredékei eltávolítódnak a felületről. A gyors párolgás következtében kialakuló gőznyomás szintén hatással lehet az aljzatra. Például egy folyékony filmet vonnak be az anyag felületére. Tipikus példa a „gőz” tisztítási módszer, amely a folyadék gyors elpárologtatását használja a tisztítási hatékonyság javítására.
Oszcillációs folyamat
Rövid impulzusok hatására az anyag felmelegedési és hűtési folyamatai rendkívül gyorsak. Mivel a különböző anyagoknak eltérő a hőtágulási együtthatója, a rövid impulzusú lézer besugárzása során a felületi szennyeződések és a hordozó nagyfrekvenciás hőtáguláson és különböző fokú összehúzódáson mennek keresztül, ami rezgést eredményez, aminek következtében a szennyeződések leválik a felületről. az anyag. A hámlási folyamat során előfordulhat, hogy az anyag nem párolog el, és nem képződik plazma. Ehelyett a szennyezőanyag és a szubsztrátum határfelületén oszcilláció hatására létrejövő nyíróerő tönkreteszi a szennyezőanyag és a szubsztrát közötti kötést. Tanulmányok kimutatták, hogy a lézer beesési szögének enyhén növelésével növelhető a lézer és a részecskeszennyeződés és a hordozófelület közötti érintkezés, csökkenthető a lézeres tisztítás küszöbértéke, az oszcillációs hatás nyilvánvalóbb, és nagyobb a tisztítási hatékonyság. A beesési szög azonban nem lehet túl nagy. A túl nagy beesési szög csökkenti az anyag felületére ható energiasűrűséget és gyengíti a lézer tisztítóképességét.
CNC eszterga vezérlő javíthattatlanná korródálódott ?
Kedves Mihály kérdezte tőlem: ""cnc eszterga vezérlőm tönkrement, keresek hozzá csak vezérlőt. tipusa GSK 928 TE 2 , vagy esetleg ha már ez nincsen akkor a modernebb verzió." Majd további levélváltáskor: "A vezérlő servo vezérlőként üzemelt, mert 2 darab 1.2 KW -os szervo motort hajtott. A vezérlő halálát az okozta hogy a gyártó a panelra ráforrasztotta a 3 darab gombelemet ami a kb 8 év alatt teljesen szétmálott és szétmarta a körülötte levő alkatrészeket és a nyák hordozót is. Javíthatatlanná vált. ...Most így csak egy mechanikailag teljesen hibátlan de vezérlő nélküli gépem van" Kis értékű CNC eszterga az adott gép, új vezérlőt bekötni nagyon költséges és nem is biztos, hogy sikerül. Ilyenkor el kell dönteni mire akarják használni a gépet. Megegyeztünk, hogy százados pontosságot elég ha tud a cnc eszterga, A következőt javasoltam: MIvel a motorok meghajtó kártyák nem sérültek, továbbá a Mihály villamos mérnök így próbáljon meg 5000 Ft-os kártyát rendelni az interneten a a Mach3 vezérlő és a meghajtó kártyák kapcsolatát tökéletesen ellátja. A neve: " Breakout board CNC USB MACH3 5AXIS Controller Card Support Stepper and Servo Motor 100Khz With USB Cable MPG Interface" 5 tengelyes összeköttetés támogatása, négy léptetőmotoros hajtás vagy szervohajtás csatlakoztatható; 1. Windows XP, Windows 7 32/64bit, Windows8, Windows10 operációs rendszer támogatása; 2. A mach3 szoftver összes verziójára alkalmazható; 3. CNC vezérlésű 5 tengelyes támogatás, öt léptetőmotor meghajtó vagy szervo meghajtó csatlakoztatható; 4. A maximális kimeneti impulzusfrekvencia 100 kHz, és az impulzus szélessége automatikusan változás az impulzusfrekvenciával, ami alkalmazható a szigorú zárt hurkú meghajtóra pulzusra vonatkozó követelmények. 5. Öt optocsatoló leválasztó bemeneti jel interfész: végálláskapcsoló, vészleállító kapcsoló, auto szerszám nulla érzékelő, otthoni kapcsoló, NPN érzékelő kapcsoló csatlakoztatható; 6. Inverter vezérlőjel interfész (optocsatoló leválasztás): Kimeneti 0-10V fordulatszám vezérlő jel, PWM fordulatszám vezérlő jel, orsó indító vezérlő jel, a mach3 szoftverhez használják a vezérléshez az orsó fordulatszáma, indítása és leállítása; 7. Négy univerzális kimeneti jel interfész, a maximális kimeneti áram 500MA, képes relék meghajtására, köd, szivattyúk, hengerek és egyéb berendezések szabályozására használt mágnesszelepek; 8. Támogatás a külső csatlakoztatáshoz elektronikus kézikerékhez, használja a HDR15 interfészt az elektronikus csatlakoztatáshoz kézi kerék, szerszámgépek kézi vezérléséhez; 9. Adja hozzá az engedélyezési jel interfészt, a meghajtó engedélyező jelének vezérlésére használható; 10. A vezérlőkártya teljesítménye: feszültség 12-24VDC, áram több mint 500MA Ezenkívűl -a Mach3 ingyenes lehet és G-kódot tud importálni -CAD/CAM program amivel G-kódot tud készíteni ingyenes lehet és kell egy kis munka mellé amivel a huzalozást megoldja és a szoftverek kezelését telepítését elsajátitja. Így ha nem is az eredeti pontosságú CNC esztergája de használható továbbra is gépe. Megjegyzés: a fent említett kártya és a MACH3 is támogatja a servo motorokat is, ha nagyobb pontosság kellene.
""cnc eszterga vezérlőm tönkrement, keresek hozzá csak vezérlőt. tipusa GSK 928 TE 2 , vagy esetleg ha már ez nincsen akkor a modernebb verzió."
Majd további levélváltáskor:
"A vezérlő servo vezérlőként üzemelt, mert 2 darab 1.2 KW -os szervo motort hajtott.
A vezérlő halálát az okozta hogy a gyártó a panelra ráforrasztotta a 3 darab gombelemet ami a kb 8 év alatt teljesen szétmálott és szétmarta a körülötte levő alkatrészeket és a nyák hordozót is. Javíthatatlanná vált. ...Most így csak egy mechanikailag teljesen hibátlan de vezérlő nélküli gépem van"
Kis értékű CNC eszterga az adott gép, új vezérlőt bekötni nagyon költséges és nem is biztos, hogy sikerül.
Ilyenkor el kell dönteni mire akarják használni a gépet. Megegyeztünk, hogy százados pontosságot elég ha tud a cnc eszterga, A következőt javasoltam: MIvel a motorok meghajtó kártyák nem sérültek, továbbá a Mihály villamos mérnök így próbáljon meg 5000 Ft-os kártyát rendelni az interneten a a Mach3 vezérlő és a meghajtó kártyák kapcsolatát tökéletesen ellátja.
A neve: " Breakout board CNC USB MACH3 5AXIS Controller Card Support Stepper and Servo Motor 100Khz With USB Cable MPG Interface"
5 tengelyes összeköttetés támogatása, négy léptetőmotoros hajtás vagy szervohajtás csatlakoztatható;
1. Windows XP, Windows 7 32/64bit, Windows8, Windows10 operációs rendszer támogatása;
2. A mach3 szoftver összes verziójára alkalmazható;
3. CNC vezérlésű 5 tengelyes támogatás, öt léptetőmotor meghajtó vagy szervo meghajtó csatlakoztatható;
4. A maximális kimeneti impulzusfrekvencia 100 kHz, és az impulzus szélessége automatikusan változás az impulzusfrekvenciával, ami alkalmazható a szigorú zárt hurkú meghajtóra pulzusra vonatkozó követelmények.
5. Öt optocsatoló leválasztó bemeneti jel interfész: végálláskapcsoló, vészleállító kapcsoló, auto szerszám nulla érzékelő, otthoni kapcsoló, NPN érzékelő kapcsoló csatlakoztatható;
6. Inverter vezérlőjel interfész (optocsatoló leválasztás): Kimeneti 0-10V fordulatszám vezérlő jel, PWM fordulatszám vezérlő jel, orsó indító vezérlő jel, a mach3 szoftverhez használják a vezérléshez az orsó fordulatszáma, indítása és leállítása;
7. Négy univerzális kimeneti jel interfész, a maximális kimeneti áram 500MA, képes relék meghajtására, köd, szivattyúk, hengerek és egyéb berendezések szabályozására használt mágnesszelepek;
8. Támogatás a külső csatlakoztatáshoz elektronikus kézikerékhez, használja a HDR15 interfészt az elektronikus csatlakoztatáshoz kézi kerék, szerszámgépek kézi vezérléséhez;
9. Adja hozzá az engedélyezési jel interfészt, a meghajtó engedélyező jelének vezérlésére használható;
10. A vezérlőkártya teljesítménye: feszültség 12-24VDC, áram több mint 500MA
Ezenkívűl
-a Mach3 ingyenes lehet és G-kódot tud importálni
-CAD/CAM program amivel G-kódot tud készíteni ingyenes lehet
és kell egy kis munka mellé amivel a huzalozást megoldja és a szoftverek kezelését telepítését elsajátitja.
Így ha nem is az eredeti pontosságú CNC esztergája de használható továbbra is gépe.
Megjegyzés: a fent említett kártya és a MACH3 is támogatja a servo motorokat is, ha nagyobb pontosság kellene.
Miért tudja a legjobb vágási hatást elérni a szoftver a felni felújító gépen?
Sándor kérdezett a kerékfelújító gépek szoftveréről: Mi a feladata az optimalizáló szoftvernek? Az észlelési folyamat főként a kerék felületén lévő pontok összegyűjtése az érintkezésérzékelőn keresztül. A pontok egyenkénti gyűjtésével a végső kombináció egy apró vonalszakasz, nem pedig egy sima görbe. Közvetlen vágás esetén a végső kerékfelület számos kis lépést képez, a kerékfelület nem képes elérni a tükörhatást. Hogyan alakíthatjuk a kialakult apró vonalakat sima ívekké? Ez egy nagyon fontos feladat a görbeoptimalizáló szoftver számára. Hogyan működik az optimalizáló szoftver? Az optimalizáló szoftver működési elve: Az érzékelő rendszer rögzíti a kerék általános profilját úgy, hogy számtalan pontot észlel a kerék sugara mentén. Az optimalizáló szoftver integrálja a teljes kerék kontúrját, és megítéli a pontok közötti ívpálya sima átmeneti módját. A kerékgörbét komplex különbségszámítással simítják ki, hogy tökéletes átmenetet biztosítson az egyes gyűjtési pontok között, és tökéletes vágási hatást érjen el. Milyen hatást érhet el az optimalizáló szoftver a kerékjavításhoz? A sérült kerékfelület görbülete optimalizálás, vágás, Sérült rész elkészítése tökéletes vágási hatás elérése érdekében, Akárcsak a kerék plasztikai sebészete. A görbe optimalizálására szolgáló optimalizáló szoftver révén lehetővé teszi, hogy a szerszám vágási útvonala nagyon közel legyen a tényleges kerékvégfelület görbéhez anélkül, hogy ez befolyásolná a kerék biztonságát. A szerszám előtolási paramétereinek beállításával különböző vágási hatás érhető el az ügyfél igényei szerint. Például vonalhatás vagy tükörhatás stb. Mi a különbség az optimalizáló szoftver használata és az optimalizáló szoftver használatának mellőzése között? Ha az észlelőprogram nem optimalizál, hanem közvetlenül vág, a kerék felülete egy fagyűrűhöz hasonló gyűrűt hagy. Ha optimalizás , a kerékfelület a vágás után nagyon sima lesz az optimalizált szoftverrel, és elérheti a kívánt hatást, például tükörhatást, szivárványvonal-effektust vagy vonalhatást.
Mi a feladata az optimalizáló szoftvernek?
Az észlelési folyamat főként a kerék felületén lévő pontok összegyűjtése az érintkezésérzékelőn keresztül. A pontok egyenkénti gyűjtésével a végső kombináció egy apró vonalszakasz, nem pedig egy sima görbe. Közvetlen vágás esetén a végső kerékfelület számos kis lépést képez, a kerékfelület nem képes elérni a tükörhatást. Hogyan alakíthatjuk a kialakult apró vonalakat sima ívekké? Ez egy nagyon fontos feladat a görbeoptimalizáló szoftver számára.
Hogyan működik az optimalizáló szoftver?
Az optimalizáló szoftver működési elve: Az érzékelő rendszer rögzíti a kerék általános profilját úgy, hogy számtalan pontot észlel a kerék sugara mentén. Az optimalizáló szoftver integrálja a teljes kerék kontúrját, és megítéli a pontok közötti ívpálya sima átmeneti módját. A kerékgörbét komplex különbségszámítással simítják ki, hogy tökéletes átmenetet biztosítson az egyes gyűjtési pontok között, és tökéletes vágási hatást érjen el.
Milyen hatást érhet el az optimalizáló szoftver a kerékjavításhoz?
A sérült kerékfelület görbülete optimalizálás, vágás, Sérült rész elkészítése tökéletes vágási hatás elérése érdekében, Akárcsak a kerék plasztikai sebészete. A görbe optimalizálására szolgáló optimalizáló szoftver révén lehetővé teszi, hogy a szerszám vágási útvonala nagyon közel legyen a tényleges kerékvégfelület görbéhez anélkül, hogy ez befolyásolná a kerék biztonságát. A szerszám előtolási paramétereinek beállításával különböző vágási hatás érhető el az ügyfél igényei szerint. Például vonalhatás vagy tükörhatás stb.
Mi a különbség az optimalizáló szoftver használata és az optimalizáló szoftver használatának mellőzése között?
Ha az észlelőprogram nem optimalizál, hanem közvetlenül vág, a kerék felülete egy fagyűrűhöz hasonló gyűrűt hagy. Ha optimalizás , a kerékfelület a vágás után nagyon sima lesz az optimalizált szoftverrel, és elérheti a kívánt hatást, például tükörhatást, szivárványvonal-effektust vagy vonalhatást.
Mennyit bír a lézertisztító? Írreális elvárás?
Többször előfordult, hogy írreális elvárásokat támasztanak a lézertisztító munkájával kapcsolatban. Ezért pár információ: - a lézertisztító fény kibocsátással működik így vastag rozsda, reve stb. rétegeket nem tud eltávolítani pl. vastagon rozsdás felnik, öntött vastermékeken a revék, vastag olaj, festék szennyeződések stb. Kb úgy kell elképzelni mint kis korunkban a lencsével és a nap segítségével meggyújtjuk a a papírt stb. - a lézertisztítógép csak vékony felületi szennyeződéseket tisztít meg igazán hatékonyan, a vastag szennyeződést más megoldással nagyjából el kell távolítani majd a lézertisztító géppel a hordozó anyag sérülése nélkül eltávolítható a maradék szennyeződés. A lézertisztítógép lézersugara mindenképpen melegíti a hordozó anyagot pl fémet de beállítással ezt a melegedést kordában lehet tartani ezért nem sérül az alap felület amit tisztítani akarunk. Minden szenneződésnek más és más a rezgése amikor eltávolítható (ez az abláció) ezért valósítható meg a lézertisztítógéppel, hogy csak meghatározott szennyeződéseket tisztítson meg az ügyes gépkezelő.
Ezért pár információ:
- a lézertisztító fény kibocsátással működik így vastag rozsda, reve stb. rétegeket nem tud eltávolítani pl. vastagon rozsdás felnik, öntött vastermékeken a revék, vastag olaj, festék szennyeződések stb.
Kb úgy kell elképzelni mint kis korunkban a lencsével és a nap segítségével meggyújtjuk a a papírt stb.
- a lézertisztítógép csak vékony felületi szennyeződéseket tisztít meg igazán hatékonyan, a vastag szennyeződést más megoldással nagyjából el kell távolítani majd a lézertisztító géppel a hordozó anyag sérülése nélkül eltávolítható a maradék szennyeződés.
A lézertisztítógép lézersugara mindenképpen melegíti a hordozó anyagot pl fémet de beállítással ezt a melegedést kordában lehet tartani ezért nem sérül az alap felület amit tisztítani akarunk.
Minden szenneződésnek más és más a rezgése amikor eltávolítható (ez az abláció) ezért valósítható meg a lézertisztítógéppel, hogy csak meghatározott szennyeződéseket tisztítson meg az ügyes gépkezelő.
Fastcam plazma és lézervágó vezérlő szoftver. (G-CODE)
A FastCAM szoftver négy modult tartalmaz a CNC-vágáshoz: Rajzoló modul: 1) Rajz:mindenféle alkatrész rajzolásához 2) CAD kompatibilis DXF/DWG fájlok beolvasása 3) Vágási funkciók: vágási funkciók: Kerf-kompenzáció, plazmahíd, közös vonalvágás, sarkok, CAD-rétegek, szócímke Automatikus beágyazó modul: 1) Kézi beágyazás, 2) Automatikus beágyazás 3) Teljes automatikus beágyazás 4) Interaktív terítékelés automatikus és kézi beágyazással módosítva 5) Maradványok terítékelése szabálytalan maradványokhoz 6) Közös vonalú terítékelés: bármely alkatrész közös vonalú beágyzás 7) Hídvágás és vágás folytatása: fogyóeszközök megtakarítása miatt Automatikus útvonalválasztó modul: 1) Programozás: automatikus és kézi pályamegjelölés, többrétegű vágás. 2) Több CNC-vezérlés támogatása, különböző gépek miatt 3) Támogatás Kerf kompenzáció, előszúrás, öltés és címkevágás Ellenőrző modul: 1) NC ellenőrzés: szimuláció 2) Költségszámítás: tájékoztató jellleggel 3) NC fájlok átvitele CAM/DXF/DWG fájlokra FastCAM támogatás: Windows98/2000/NT/XP FastCAM Többnyelvű: Kínai/ angol/ német/ francia/ spanyol/ lengyel/ koreai/ cseh/ orosz/ japán stb Két változatban létezik általában a standard elég. FastCAM terítékelő szoftver összehasonlítása Standard Pro 2D rajzszerkesztő CAD eszközökkel ✓ ✓ DXF, DWG, StruCAD, DSTV/NC1, IGES fájlok importálása. ✓ ✓ Vektoralapú PDF-ek átalakítása CAM-be. ✓ ✓ Multi-torch és hi-def plazma támogatás ✓ ✓ Másodlagos folyamatok támogatása (fúrás, jelölés stb.) ✓ ✓ Integrált posztprocesszorok ESSI, EIA gépnyelvi támogatással ✓ ✓ CAD fájlok értelmezése/tisztítása/tömörítése ✓ ✓ CAD alkatrész-kivonatolás és vágási lista ✓ ✓ Automatikus terítékelés a vágási listából ✗ ✓ NC kód szerkesztése, ellenőrzése és kiadása ✓ ✓ Kimenet (gyors)CAM, DXF, IGES és NC kód. ✓ ✓ Kerf kompenzáció (offset) ✓ ✓ Adatok becslése (vágási idő, távolság, anyag stb.) ✓ ✓ NC fájlok visszafejtése ✓ ✓ Lyukak pontokká alakítása (fúráshoz) ✓ ✓ Vonal és fúrópont jelölés ✓ ✓ Tabbing és a pierce pontok mozgatásának képessége ✓ ✓ Kézi szerszámpálya-kijelölés ✓ ✓ Automatikus szerszámpálya-kijelölés ✓ ✓ Automatikus terítékelés és ütközésellenőrzés ✗ ✓ Teljes alakzat terítékelés - DXF, DWG, NC, CAM, DSTV ✓ ✓ Háromszög (páratlan alakú) terítékelés ✗ ✓ Kézi tömbösítés ✓ ✓ Automatikus tömb terítékelés (hasonló méretű alkatrészek illesztése) ✗ ✓ Maradék terítékelés (terítékelés a vágott lemezbe) ✓ ✓ Kézi beágyazás (alkatrészek egyesével történő hozzáadása) ✓ ✓ Interaktív beágyazás (alkatrészek lökdösése, mozgatása, elforgatása) ✓ ✓ Automatikus beágyazás (több alkatrész beágyazása a beállítások alapján) ✗ ✓ Közös vágási terítékelés ✗ ✓ [Egyszerű] áthidalás (manuálisan összekapcsolja az alkatrészeket) ✓ ✓ Híd terítékelés (különböző automatikus beállítások) ✗ ✓ Láncvágás és öltésvágás ✓ ✓ Több pisztolyos vágás ✓ ✓ Több pisztolyos változó vágás ✗ ✓ Fájlok tömeges feldolgozása ✗ ✓ Egy lemezes terítékelés ✓ ✓ Több lemezen történő terítékelés ✗ ✓ Vágás folyamatonként VAGY alkatrészenként ✓ ✓ Alkatrész jelölés a terítékelésen (vizuális azonosító) ✓ ✓ Jelölés ✓ ✓ FastCAM szöveges jelölés - alkatrészazonosításhoz (vésővel) ✗ ✓ Mozgás Hőelemzés ✗ ✓ Gas Axe (csontvázbontás) Automatikus ✗ ✓ Gas Axe (csontvázbontás) Kézi ✓ ✓ Aadatimport és -export az USB port segítségével. A külső sűrített levegős CNC képes plazmaáramforrással a precízen vág. Szoftvert telepítés DXF fájlok kiosztása stb majd NC-re konvertálás (G-CODE). Pendrive-ra másolás. Behívja a kódot azaz NC programot a készülék vezérlő felületén. Vágás indítása. Támogatja az EIA kódot (G kód) és a FastCAM, FreeNest, SmartNest, IBE stb. Fészkelő szoftver. Támogatja a TXT, CNC, NC, MPG, B3 és egyéb G kódokat.
Rajzoló modul:
2) CAD kompatibilis DXF/DWG fájlok beolvasása
3) Vágási funkciók: vágási funkciók: Kerf-kompenzáció, plazmahíd, közös vonalvágás, sarkok, CAD-rétegek, szócímke
2) Automatikus beágyazás
3) Teljes automatikus beágyazás
4) Interaktív terítékelés automatikus és kézi beágyazással módosítva
5) Maradványok terítékelése szabálytalan maradványokhoz
6) Közös vonalú terítékelés: bármely alkatrész közös vonalú beágyzás
7) Hídvágás és vágás folytatása: fogyóeszközök megtakarítása miatt
2) Több CNC-vezérlés támogatása, különböző gépek miatt
3) Támogatás Kerf kompenzáció, előszúrás, öltés és címkevágás
2) Költségszámítás: tájékoztató jellleggel
3) NC fájlok átvitele CAM/DXF/DWG fájlokra
FastCAM támogatás: Windows98/2000/NT/XP
FastCAM Többnyelvű: Kínai/ angol/ német/ francia/ spanyol/ lengyel/ koreai/ cseh/ orosz/ japán stb
Két változatban létezik általában a standard elég.
| FastCAM terítékelő szoftver összehasonlítása | Standard | Pro |
| 2D rajzszerkesztő CAD eszközökkel | ✓ | ✓ |
| DXF, DWG, StruCAD, DSTV/NC1, IGES fájlok importálása. | ✓ | ✓ |
| Vektoralapú PDF-ek átalakítása CAM-be. | ✓ | ✓ |
| Multi-torch és hi-def plazma támogatás | ✓ | ✓ |
| Másodlagos folyamatok támogatása (fúrás, jelölés stb.) | ✓ | ✓ |
| Integrált posztprocesszorok ESSI, EIA gépnyelvi támogatással | ✓ | ✓ |
| CAD fájlok értelmezése/tisztítása/tömörítése | ✓ | ✓ |
| CAD alkatrész-kivonatolás és vágási lista | ✓ | ✓ |
| Automatikus terítékelés a vágási listából | ✗ | ✓ |
| NC kód szerkesztése, ellenőrzése és kiadása | ✓ | ✓ |
| Kimenet (gyors)CAM, DXF, IGES és NC kód. | ✓ | ✓ |
| Kerf kompenzáció (offset) | ✓ | ✓ |
| Adatok becslése (vágási idő, távolság, anyag stb.) | ✓ | ✓ |
| NC fájlok visszafejtése | ✓ | ✓ |
| Lyukak pontokká alakítása (fúráshoz) | ✓ | ✓ |
| Vonal és fúrópont jelölés | ✓ | ✓ |
| Tabbing és a pierce pontok mozgatásának képessége | ✓ | ✓ |
| Kézi szerszámpálya-kijelölés | ✓ | ✓ |
| Automatikus szerszámpálya-kijelölés | ✓ | ✓ |
| Automatikus terítékelés és ütközésellenőrzés | ✗ | ✓ |
| Teljes alakzat terítékelés - DXF, DWG, NC, CAM, DSTV | ✓ | ✓ |
| Háromszög (páratlan alakú) terítékelés | ✗ | ✓ |
| Kézi tömbösítés | ✓ | ✓ |
| Automatikus tömb terítékelés (hasonló méretű alkatrészek illesztése) | ✗ | ✓ |
| Maradék terítékelés (terítékelés a vágott lemezbe) | ✓ | ✓ |
| Kézi beágyazás (alkatrészek egyesével történő hozzáadása) | ✓ | ✓ |
| Interaktív beágyazás (alkatrészek lökdösése, mozgatása, elforgatása) | ✓ | ✓ |
| Automatikus beágyazás (több alkatrész beágyazása a beállítások alapján) | ✗ | ✓ |
| Közös vágási terítékelés | ✗ | ✓ |
| [Egyszerű] áthidalás (manuálisan összekapcsolja az alkatrészeket) | ✓ | ✓ |
| Híd terítékelés (különböző automatikus beállítások) | ✗ | ✓ |
| Láncvágás és öltésvágás | ✓ | ✓ |
| Több pisztolyos vágás | ✓ | ✓ |
| Több pisztolyos változó vágás | ✗ | ✓ |
| Fájlok tömeges feldolgozása | ✗ | ✓ |
| Egy lemezes terítékelés | ✓ | ✓ |
| Több lemezen történő terítékelés | ✗ | ✓ |
| Vágás folyamatonként VAGY alkatrészenként | ✓ | ✓ |
| Alkatrész jelölés a terítékelésen (vizuális azonosító) | ✓ | ✓ |
| Jelölés | ✓ | ✓ |
| FastCAM szöveges jelölés - alkatrészazonosításhoz (vésővel) | ✗ | ✓ |
| Mozgás Hőelemzés | ✗ | ✓ |
| Gas Axe (csontvázbontás) Automatikus | ✗ | ✓ |
| Gas Axe (csontvázbontás) Kézi | ✓ | ✓ |
Aadatimport és -export az USB port segítségével.
A külső sűrített levegős CNC képes plazmaáramforrással a precízen vág.- Szoftvert telepítés
- DXF fájlok kiosztása stb majd NC-re konvertálás (G-CODE).
- Pendrive-ra másolás.
- Behívja a kódot azaz NC programot a készülék vezérlő felületén.
- Vágás indítása.
Éjszakai műszak emberi felügyelet nélkül?
Miért ajánlott a gépkezelők nélküli éjszakai műszak? 1. Csökkentett munkaerőköltségek, mivel nincs szükség kezelőkre. 2. Megnövekedett műhelykapacitás és kihasználtság, mivel a gépek hosszabb ideig képesek üzemelni. Ez lehetővé teszi a cége számára, hogy gyorsan felfusson anélkül, hogy új gépeket kellene bérelnie vagy beszereznie. Minden este néhány óra többlet kapacitás elég lehet ahhoz, hogy egy üzlet a növekedés következő szakaszába lépjen, vagy egy újabb vásárlót fogadhasson. 3. Képes újra kiegyensúlyozni a hosszabban futó munkákat az éjszakai időszakára, míg a rövid munkákat emberes műszakok alatt kell végrehajtani. Ha a munkának néhány órán át minimális beavatkozással kell folynia, az éjszakai műszak időt szabadíthat fel a személyzetes műszakok alatt a rövidebb időtartamú munkák elvégzésére. 4. Képes elviselni a hosszabb futási befejezéseket (esetleg kisebb átlépéseket egy 3D-s profilalkotási munkánál) anélkül, hogy ez befolyásolná a normál műszakban végrehajtandó munkákat. A munkaerőköltségek csökkentése és a cég gyártási kapacitásának növelése a két fő oka, de a hosszabb ideig tartó munkák jobb kezelésének képessége és a másodlagos befejező műveletek csökkentésének képessége is hasznos előnyökkel jár. Továbbá az 5-tengelyes megmunkálás teljes kontúrozással, majd pedig a nagysebességű megmunkálás alkalmazása. Az első lépések az éjszakai műszak megtervezéséhez: El lehet kezdeni anélkül, hogy hatalmas beruházásokat kellene megtennie. Ennek módja az, hogy az utolsó műszak végén minden gépen csak egy beállítást indít el. A munka be van állítva, és a ciklus elindult úgy, hogy reggelre be kell fejeződnie, és újra le kell bontani. Az ideális jelölt az effajta munka értékének maximalizálására az, amely sok órán keresztül zajlik anélkül, hogy odafigyelést igényelne. Ellenőrző lista: – Győződjön meg arról, hogy a megfelelő alkatrészprogram be van töltve és használatra kész. – Győződjön meg arról, hogy a feladatot egynél többször is sikeresen lefuttatták egy teljesen emberes műszakban, és hogy az alkatrészprogramot nem változtatták-e meg a sikeres futás óta. – Győződjön meg arról, hogy az éppen futó feladat nem igényel semmilyen kopáseltolódási változtatást a munka közben. – Győződjön meg arról, hogy a beállítás megfelelő, és a munkadarabot szorosan rögzíti a rögzítőelemben. Ha kilazul, senki sem lesz a közelben, aki megállíthatná a gépet. – Ügyeljen arra, hogy a vágószerszámok élesek és minimális kopásúak legyenek.Ideális alkalom a szerszámkopás rutinszerű ellenőrzésére. – Győződjön meg arról, hogy a szerszámváltó szabadon működik, és a megfelelő szerszámtáblázat információi vannak betöltve. – Csökkentse az orsó fordulatszámát 20%-kal, hogy nagyobb hibahatárt kapjon. A gyártási munkákat konzervatívan kell végrehajtani. – Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék megfelelően van beállítva a legjobb forgácstávolság érdekében, és hogy sok jó hűtőfolyadék áll rendelkezésre a tartályban. – Győződjön meg arról, hogy a kompresszor be van kapcsolva, és minimális szivárgás van, hogy biztosítsa a gép folyamatos sűrített levegőellátását. – Győződjön meg arról, hogy a forgácsoktól kitisztította-e a gépet, és hogy megfelelően megtisztulnak-e. A nagy halom forgács gyorsan leállíthatja a dolgokat. A fogazott nagyoló marók potenciálisan konzervatívabb marók, mivel kisebb forgácsot termelnek. – Ügyeljen arra, hogy ne legyen „madárfészkelő” forgács a vágókon, mert nem lesz elérhető kezelő, aki kitisztítaná őket. – Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelő kenéssel rendelkezik, és minden olajtartály fel van töltve friss kenőanyaggal. Győződjön meg arról, hogy az olajszivattyú valóban működik. – Győződjön meg arról, hogy a gép fel van melegítve, és készen áll az alkatrészek gyártására a tűréshatáron belül. Ha egész nap más munkákon működött, akkor ez megoldható, de ne feledje, az üzlet hőmérséklete éjszaka változhat. Ismerje meg eléggé a munkáját ahhoz, hogy tudja, ez számít-e. – Győződjön meg arról, hogy nem használ olyan anyagokat (például magnéziumot) vagy hűtőfolyadékokat (például olajalapú), amelyek növelik a tűzveszélyt. Győződjön meg arról, hogy műhelye tűzjelzője be van élesítve, és gyorsan tud reagálni, ha megszólal. Ez sok gondnak tűnhet, de ne feledje, hogy egy kis előzetes munkát ellensúlyozhat a munkaerő-megtakarítás, miközben a munka felügyelet nélkül folyik. Néhány ötlet ahol emberi operátorra lehet szükség, és javaslatokat tegyünk a szerep automatizálására. 1. Munkadarab betöltése A maximális kihasználása érdekében gépeinek képesnek kell lenniük a saját munkadarabok betöltésére. Az esztergagépek készen állnak a munkadarabok automatizált betöltésére a rúdadagolók használatával. A megmunkálóközpontok esetében néha egy kicsit nagyobb alkatrészkapacitást lehet elérni. Beállíthat egy automata rakodó rendszert. A raklapokat napközben felrakodják a kezelők, majd másnap reggel kirakodják az elkészült munkákat. 2. Vágószerszámok A forgácsolószerszámokkal kapcsolatos számos problémát meg kell oldani, beleértve a törés és a lapkakopás ellenőrzését , a szerszámok megfelelő működésének ellenőrzését és a szerszámasztal megfelelőségének ellenőrzését. Ennek nagy része automatizálható az automatikus szerszámbeállítás és a terhelési hibaképesség kombinációjával. Az automatikus szerszámbeállítás érzékeny szondák segítségével méri a szerszám eltolásait, beállítja azokat a kopás szempontjából és ellenőrzi a törést. A körhinta a munka megkezdése előtt szondázható, hogy megállapítsa az alapvonalakat, majd minden szerszámcsere után ellenőrizhető a kopás. Ha a szerszám eltört vagy túlságosan elhasználódott, választhat egy alternatívát, vagy leállíthatja a munkát. Egy jó automata szerszámbehúzó még azt is ellenőrzi, hogy a szerszámon nem történt-e váratlan kifutás, ami a szerszámtartó nem megfelelő használatából vagy a tartó és az orsókúp közé szorult forgácsból adódhat. A terhelési hiba leállítja a gépet, ha az orsó terhelése túllép egy programozott küszöbértéket, esetleg azért, mert a szerszám váratlanul nekiütközik. Rendkívül hasznos, ha ugyanazt a vágót több példányban is kezelheti. Lehetővé teszi a munka folytatását, ha egy szerszám eltörik vagy túlságosan elhasználódik, és lehetővé teszi olyan munkák elvégzését, ahol a szerszám élettartama olyan, hogy egynél több példányra van szükség a befejezéshez. Egy jó automatizált rendszer sok szerszámot igényel, minél több szerszám van a tárban, annál több példány lehet ott, és a gép annál tovább tud működni anélkül, hogy kezelői beavatkozást végezne a vágószerszámok cseréjével. Egy nagy szerszámtárral rendelkező megmunkálóközpont igazi áldás lehet. A folyamat érettsége fontos, mert kiszámíthatóságot biztosít. A folyamat érettsége a vágószerszámoknál ugyanolyan fontos, mint a folyamat bármely más részének. Ennek legjobb módja az, ha szisztematikus módszert alkalmazunk a feedek és a sebességek kiszámítására, és gondoskodunk arról, hogy mindenki ugyanazt a módszert használja. 3. Hűtőfolyadék és forgács kezelése A hűtőfolyadék és a forgácselvezetés kezeléséhez számos feladat kapcsolódik. A munka megkezdése előtt minden bizonnyal meg kell győződni arról, hogy a hűtőfolyadék-tartály tele van, és a hűtőfolyadék fúvókák megfelelően vannak beállítva. Fontos annak biztosítása is, hogy a gép mentes legyen a korábbi munkákból származó forgácsoktól. Ha olyan munkája van, amely kézi forgácstisztítást igényel, próbálja meg csak a befejező lépést futtatni az ilyen munkákon, és végezze el a nagyolást az emberes műszakokon. Használjon raklapokat a nagyoláshoz, és hagyja az alkatrészeket a raklapokon a későbbi befejezéshez. Lehet, hogy egyik napról a másikra eljön az ideje, hogy kis lépésekkel, hosszan tartó befejező munkákat végezzen. A hűtőfolyadék szűrése és a nyomásellenőrzés sokkal fontosabbá válik, ha senki sem figyel. Egy egyszerű zsákos szűrő a forgács eltávolításához, mielőtt a vágógépre permetezné, mindig jó ötlet. Szintén jó ötlet a nyomás ellenőrzése a szűrőn. Ha túl nagy a nyomáskülönbség a szűrő bemenete és a kimenet között, állítsa le a munkát. A hűtőfolyadék szűrése olcsó befektetés a megbízhatóság javítására. A forgácscsigáknak és szállítószalagoknak megfelelően kell működniük, és a tartályok forgácsát úgy szállítják, hogy kapacitásra van szükségük. Előfordulhat, hogy programjait be kell állítani a csigák és szállítószalagok rendszeres időközönkénti aktiválásához. 4. Géphibák Fontolja meg, mi történik, és legyen készenlétben az összes lehetséges géphibára, beleértve: – Áramszünet – Tűz: Különösen olaj alapú anyagok és gyúlékony munkadarabok esetén. A por tüzet vagy akár robbanást is okozhat. – Sűrített levegő: Ügyeljen a szivárgásokra, hogy a kompresszor ritkábban működjön. Fontolja meg a nyomáskapcsolót, amely leállítja a gépeket, és lehetővé teszi a távfelügyeletet, ha a légnyomás a vezetékekben túl alacsonyra esik. – Feltétlenül ellenőrizze, hogy a szivattyú megtelt-e, és hogy a szivattyú megfelelő mennyiségű olajat szállít-e. Bizonyos esetekben érdemes lehet növelni a tartály kapacitását. A gép kifinomultságától függően előfordulhat, hogy már rendelkezik érzékelőkkel és logikával, amelyek automatizálják ezeket a funkciókat, vagy megkell fontolnia részenként hozzá adnia őket. 5. Munkadarab kirakodása A raklaprendszerek és az esztergaalkatrész-tartályok jól működnek. 6. Monitoring és adatgyűjtés Megfigyelés és adatgyűjtés fontos a rendszeren. A géphiba esetén a naplózás a minimális első lépés. Manapság a gépasztal és a vezérlőpult kamerával történő monitorozása meglehetősen olcsó webkamerákon keresztül. Még a távoli döntés/pásztázás/zoom és gyenge fényviszonyok mellett is beszerezheti őket. Ha sok alkatrészt futtat, még kifinomultabb felügyeletre lehet szükség. Érdemes tudnia, hogy mely alkatrészek koptak túl a szerszámmal, vagy melyek voltak túl a tűréshatáron, így másnap ellenőrizni és kezelni lehet őket. 7. Részprogramkezelés Nagyon fontos az alkatrészprogram verzió-ellenőrzése, annak tudatában, hogy mindig a program legfrissebb és legmegfelelőbb verziójával rendelkezik az elkészítendő alkatrészhez. Ez jelentős mennyiségű speciális szoftvert igényelhet, ha sok különböző alkatrészt készít. Meg kell győződnie arról, hogy bevált programokat futtat, amelyeket jól teszteltek a személyzeti műszakok során, és amelyek nem változtak a műszakban való bizonyítás óta. Megvalósítható, hogy az alkatrészprogram figyelje az érzékelőket és ennek megfelelően változtassa meg a viselkedést. A éjszakai műszak kapcsolóval rendelkező műhely esetében elsősorban az orsó fordulatszámának visszaállítására. A normál fordulatszám 80%-ára való visszavágás megnöveli a szerszám élettartamát és növeli a hibahatárt. 8. Befogás Az alkatrészeket szilárdan kell tartani. A raklaprendszerek és a hidraulikus vagy pneumatikus működtetésű munkatartók mindennaposak. Ha az alkatrész kilazul a éjszakai működés közben, nincs ott senki, aki leállítaná 9. Folyamat közbeni szondázás a minőség-ellenőrzésekhez és a kopás/hőmérséklet frissítéséhez A folyamat közbeni szondázás felbecsülhetetlen értékű lehet. A szondák minőség-ellenőrzést végezhetnek a tűréseknél, és frissíthetik a hőtágulást, a lapkakopást és egyéb változókat. 10. Egyéb kézi kezelői folyamatok A gépkezelők számtalan olyan dolgot csinálnak, amelyeket improvizálnia kell:. – A forgácsventilátorok segíthetnek eltávolítani a forgácsot és a hűtőfolyadékot az útból és az asztalról. Ha egy drótkefét felszerel valahova az asztalra, akkor a program beállítható úgy, hogy a drótkefét egy szerszám felett húzza el, hogy lehúzza róla a forgácsot. Ha az orsót hátrafelé forgatja, miközben a szerszám a drótkefével szemben dolgozik, akkor könnyen eltávolítja a forgácsokat. – Előfordulhat, hogy a műveletek között el kell távolítania a forgácsot a lyukakról, például mielőtt megpróbálna megütögetni egy zsáklyukat . Készíthet egy fúvókát a szerszámtartóra úgy, hogy az átmenő orsó hűtőfolyadéka tisztára tudja fújni a lyukat, vagy eltávolítani a forgácsot a mély zsebekből és hasonlókból. – Dugóhúzókat keményforrasztanak egy hosszabbítóhoz, és ezzel a berendezéssel húzzák ki a forgácsot a lyukakból. – A csapolás gyakran jobban működik egy jó csapolófolyadékkal. A g-kódot beprogramozhatja úgy, hogy az minden lyuk megcsapolása előtt a csapot az asztalra szerelt tartályba mártsa. Az operátorok által elvégzett különféle feladatok listája a végtelenségig folytatódik. Használja leleményességét annak kitalálására, hogyan automatizálhatja ezeket a feladatokat 11. A folyamat érettsége és tesztelése A folyamatos fejlesztés folyamata. Éjszaka nincsenek operátorok. Azok az apróságok, amiket a kezelők elkapnak? Előre ki kell találni, hogyan lehet ezeket megelőzni, vagy teljesen automatizáltan kezelni. Fel kell ismernie, hogy az operátorok jelenléte mellett többnyire megoldás nélkül javítotják a kiváltó okokat – egyszerűen csak az operátor magát használja ezek megkerülésére. Az éjszaki műszak automatizálása nem tolerálja az ilyen mértékű hanyagságot – arra kényszeríti Önt, hogy a kiváltó okok orvoslására összpontosítson, és arra, hogy nagyon paranoiás legyen, ami történhet. Csak olyan munkát végezzen el, amelyet jó lenne az éjszakai műszak segítségével elvégezni. Csak olyan bevált munkákat futtasson, amelyeket a nap folyamán rengeteg kezelő jelenlétében teszteltek.Például ütemeznek egy munkát, így az utolsó szerszám felügyelet nélkül futott be egy munkán.Soha ne futtasson új kódot éjszaka.Ha módosít egy alkatrészprogramot, akkor azt teljes vizsgálatot kell futtatnia. Fektessen be az egyszerűbb, megismételhető gyorscsere-beállításokba. Rögzítőlapok, raklapok és hasonlók. Tegye a lehető legegyszerűbbé és legbiztosabbá. Fektessen be a monitorozásba. Például tűzriasztó és tűzoltás az összes gépen. Fut még az alkatrészprogram? Meg tudom határozni távolról? Mit szólnál a gépen belüli videóhoz? Mit szólnál videóhoz a gép vezérlőpultjáról? Tartson egy gépkezelőt. Más szóval, hagyjon egy kezelőt az üzemben. Az üzem méretétől függően szinte végtelenül jobb egy ember, aki felügyeli és helyreállítja a dolgokat, mintha senki sem lenne. És ez az egy ember lehet, hogy csak egy töredéke a normál személyzetnek, így továbbra is a profit nagy része marad. Ha egy személy jár a folyosókon, figyel a rossz zajokra, vagy személyesen ellenőriz, hogy egy gép váratlanul leállt-e, az valóban drámai módon növelheti az éjszakai műszak sikerét. Ha váltogatja ezt a munkát a munkatársai között, mindannyian felismerik, hogy milyen dolgok szakítják meg műveletket, és sokkal szorgalmasabbak lesznek az ismétlődések megelőzésében is. Megbízható berendezéseket tegyen a műszakba A megelőző karbantartás a legolcsóbb és legegyszerűbb út a a megbízhatóságához. Mindenkit ki kell képezni, amint probléma adódik, hogy kezelje, és ne csak megkerülje. Lehet, hogy nem engedheti meg magának, hogy mindent leállítson, de legalább fel kell jegyeznie, hogy valaki rövid időn belül foglalkozzon vele. Adjon hozzá valamilyen naplót minden géphez, és ösztönözze a kezelőket, hogy írják le a váratlan zajokat stb a naplóba. Legyen valaki felelőssége az információk összegyűjtése és a dolgok kiváltó okának javítása érdekében. Adjon hozzá egy megelőző karbantartási programot a naplóhoz. A kezelőknek fel kell lapozniuk az oldalt, és végre kell hajtaniuk az aznap szükséges feladatokat, mielőtt elkezdenék komolyan használni a gépet az alkatrészek gyártásához. Minden egyes tételt aláírva jelezzék, felelősséget vállalnak a munka elvégzéséért. Szimuláció: Minden alkalommal jól futhatunk először? Sokat fektettek be a szimulációba és más technológiákba, és tudják, mivel annyi munkát végeztek a nap folyamán, hogy MINDEN munkájuk a vártnak megfelelően fog működni a legelső alkalommal egy gépen. Ez egy rendkívül nehéz eredmény, de nagyon jövedelmező, egy egyszerű szimulátor futtatása bármely g-kódon, mielőtt az a gépre kerülne, időt és pénzt takarít meg, és jó fegyelem. Hűtőfolyadék kezelése. Adjon hozzá szűrőt a hűtőfolyadék-vezetékek előfúvókájához, így a finomszemcsék nem tömítik el a hűtőfolyadék-fúvókákat. Helyezzen nyomásmérőket a szűrőből érkező és kimenő nyomásmérőkre, és ha a nyomások túl messze vannak egymástól, akkor tudja, hogy a szűrő eltömődik – cserélje ki. Van megelőző karbantartási programja a hűtőfolyadékra? Ki a felelős a hűtőfolyadék koncentrációjának, a hűtőfolyadék szintjének ellenőrzéséért, és milyen gyakran ellenőrzik? Részesítse előnyben a vízbázisú, ne az olaj alapú hűtőfolyadékokat, mivel az olajbázisok meggyulladhatnak. Konzervatív előtolások és sebességek. Lelassítja a munkát, de megnöveli a szerszám élettartamát, így biztonsági ráhagyást biztosít a szerszámtörés ellen. Teljes munkaidős eszközfigyelés. Célja a szerszám törésének vagy túlzott kopásának észlelése. Ehhez különféle típusú érzékelőket lehet elhelyezni a gépen. Minden szerszámcsere alkalmával minden szerszámot ellenőrizni kell kóddal az alkatrészprogramban, mielőtt lefutna. A kifinomultság következő szintje érdekében biztosítson redundáns eszközöket a szerszámcserélőben, amelyek automatikusan kiválasztódnak, ha problémát észlel egy szerszámmal. A még kifinomultabb megoldás érdekében használjon olyan gépet, amely beépített szerszámkopás-felügyelettel és -kezeléssel rendelkezik. Az alkatrészfogó használata jó ötlet – ez megakadályozza, hogy az alkatrészek túlságosan egymásba csapódjanak, amikor esztergagépen szétválasztják őket.Ha egynél több alkatrészt készítenek, akkor alkatrésztípus szerint elkülönítik őket és ugyanazokat a részeket időszegmensekre különítik el. Például óránkénti szegmensben. Így ha valami történik, a kiselejtezett részek egy csoportba kerülnek.lt alkatrészfogó. 16. Mely alkatrészek? Például a nagy, összetett alkatrészek nagy kockázatot jelentenek. Az alkatrész selejtezése a játék késői szakaszában fordulhat elő, ami maximalizálja a selejtezés költségeit. Válasszon hasonló alkatrészekből álló családokat, amelyek ugyanazokat az eszközöket használhatják. A rudas előtolású esztergagépekhez válasszon olyan alkatrészeket, amelyek mindegyike azonos méretű rúdból készíthető. 17. Gondolj a tűréshatárokra. Nincs olyan kezelő, aki mérést végezne és repülés közbeni korrekciókat végezne kopáseltolásokkal. A folyamat közbeni szondázással lehet, hogy nem törődik vele, de enélkül el kell kerülnie ezeket a részeket. A hőstabilitás egy másik kérdés. Ha a gép rendelkezik olyan tulajdonságokkal, amelyek növelik a hőstabilitást, ez jó dolog, mert a gép ilyen hosszú ideig tartó futása nagy eltéréseket jelent az üzemi hőmérsékletekben 18. Sűrített levegő. Győződjön meg róla, hogy minden rendben van a kompresszorral. A megelőző karbantartás itt is kulcsfontosságú. Használ utóhűtőt a vezetékek nedvességtartalmának csökkentésére?Nyomáskapcsoló riasztóval, amely biztosítja, hogy valaki beavatkozzon, ha nincs levegő? Ügyeljen a levegő szivárgására, hogy a kompresszornak ne kelljen olyan erősen működnie. 19. Legyenek szondák az ellenőrzéshez. Fontolja meg az egyes szerszámok utolsó jellemzőjének vizsgálatát a munkagépeken az egyes részeken. Ha a szondája úgy dönt, hogy leállítja a munkát, sietve pontosan tudni fogja, hol vannak a hibák.
1. Csökkentett munkaerőköltségek, mivel nincs szükség kezelőkre.
2. Megnövekedett műhelykapacitás és kihasználtság, mivel a gépek hosszabb ideig képesek üzemelni. Ez lehetővé teszi a cége számára, hogy gyorsan felfusson anélkül, hogy új gépeket kellene bérelnie vagy beszereznie. Minden este néhány óra többlet kapacitás elég lehet ahhoz, hogy egy üzlet a növekedés következő szakaszába lépjen, vagy egy újabb vásárlót fogadhasson.
3. Képes újra kiegyensúlyozni a hosszabban futó munkákat az éjszakai időszakára, míg a rövid munkákat emberes műszakok alatt kell végrehajtani. Ha a munkának néhány órán át minimális beavatkozással kell folynia, az éjszakai műszak időt szabadíthat fel a személyzetes műszakok alatt a rövidebb időtartamú munkák elvégzésére.
4. Képes elviselni a hosszabb futási befejezéseket (esetleg kisebb átlépéseket egy 3D-s profilalkotási munkánál) anélkül, hogy ez befolyásolná a normál műszakban végrehajtandó munkákat.
A munkaerőköltségek csökkentése és a cég gyártási kapacitásának növelése a két fő oka, de a hosszabb ideig tartó munkák jobb kezelésének képessége és a másodlagos befejező műveletek csökkentésének képessége is hasznos előnyökkel jár. Továbbá az 5-tengelyes megmunkálás teljes kontúrozással, majd pedig a nagysebességű megmunkálás alkalmazása.
Az első lépések az éjszakai műszak megtervezéséhez:
El lehet kezdeni anélkül, hogy hatalmas beruházásokat kellene megtennie. Ennek módja az, hogy az utolsó műszak végén minden gépen csak egy beállítást indít el. A munka be van állítva, és a ciklus elindult úgy, hogy reggelre be kell fejeződnie, és újra le kell bontani. Az ideális jelölt az effajta munka értékének maximalizálására az, amely sok órán keresztül zajlik anélkül, hogy odafigyelést igényelne.
Ellenőrző lista:
– Győződjön meg arról, hogy a megfelelő alkatrészprogram be van töltve és használatra kész.
– Győződjön meg arról, hogy a feladatot egynél többször is sikeresen lefuttatták egy teljesen emberes műszakban, és hogy az alkatrészprogramot nem változtatták-e meg a sikeres futás óta.
– Győződjön meg arról, hogy az éppen futó feladat nem igényel semmilyen kopáseltolódási változtatást a munka közben.
– Győződjön meg arról, hogy a beállítás megfelelő, és a munkadarabot szorosan rögzíti a rögzítőelemben. Ha kilazul, senki sem lesz a közelben, aki megállíthatná a gépet.
– Ügyeljen arra, hogy a vágószerszámok élesek és minimális kopásúak legyenek.Ideális alkalom a szerszámkopás rutinszerű ellenőrzésére.
– Győződjön meg arról, hogy a szerszámváltó szabadon működik, és a megfelelő szerszámtáblázat információi vannak betöltve.
– Csökkentse az orsó fordulatszámát 20%-kal, hogy nagyobb hibahatárt kapjon. A gyártási munkákat konzervatívan kell végrehajtani.
– Győződjön meg arról, hogy a hűtőfolyadék megfelelően van beállítva a legjobb forgácstávolság érdekében, és hogy sok jó hűtőfolyadék áll rendelkezésre a tartályban.
– Győződjön meg arról, hogy a kompresszor be van kapcsolva, és minimális szivárgás van, hogy biztosítsa a gép folyamatos sűrített levegőellátását.
– Győződjön meg arról, hogy a forgácsoktól kitisztította-e a gépet, és hogy megfelelően megtisztulnak-e. A nagy halom forgács gyorsan leállíthatja a dolgokat. A fogazott nagyoló marók potenciálisan konzervatívabb marók, mivel kisebb forgácsot termelnek.
– Ügyeljen arra, hogy ne legyen „madárfészkelő” forgács a vágókon, mert nem lesz elérhető kezelő, aki kitisztítaná őket.
– Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelő kenéssel rendelkezik, és minden olajtartály fel van töltve friss kenőanyaggal. Győződjön meg arról, hogy az olajszivattyú valóban működik.
– Győződjön meg arról, hogy a gép fel van melegítve, és készen áll az alkatrészek gyártására a tűréshatáron belül. Ha egész nap más munkákon működött, akkor ez megoldható, de ne feledje, az üzlet hőmérséklete éjszaka változhat. Ismerje meg eléggé a munkáját ahhoz, hogy tudja, ez számít-e.
– Győződjön meg arról, hogy nem használ olyan anyagokat (például magnéziumot) vagy hűtőfolyadékokat (például olajalapú), amelyek növelik a tűzveszélyt. Győződjön meg arról, hogy műhelye tűzjelzője be van élesítve, és gyorsan tud reagálni, ha megszólal.
Ez sok gondnak tűnhet, de ne feledje, hogy egy kis előzetes munkát ellensúlyozhat a munkaerő-megtakarítás, miközben a munka felügyelet nélkül folyik.
Néhány ötlet ahol emberi operátorra lehet szükség, és javaslatokat tegyünk a szerep automatizálására.
1. Munkadarab betöltése
A maximális kihasználása érdekében gépeinek képesnek kell lenniük a saját munkadarabok betöltésére. Az esztergagépek készen állnak a munkadarabok automatizált betöltésére a rúdadagolók használatával. A megmunkálóközpontok esetében néha egy kicsit nagyobb alkatrészkapacitást lehet elérni. Beállíthat egy automata rakodó rendszert. A raklapokat napközben felrakodják a kezelők, majd másnap reggel kirakodják az elkészült munkákat.
2. Vágószerszámok
A forgácsolószerszámokkal kapcsolatos számos problémát meg kell oldani, beleértve a törés és a lapkakopás ellenőrzését , a szerszámok megfelelő működésének ellenőrzését és a szerszámasztal megfelelőségének ellenőrzését. Ennek nagy része automatizálható az automatikus szerszámbeállítás és a terhelési hibaképesség kombinációjával. Az automatikus szerszámbeállítás érzékeny szondák segítségével méri a szerszám eltolásait, beállítja azokat a kopás szempontjából és ellenőrzi a törést. A körhinta a munka megkezdése előtt szondázható, hogy megállapítsa az alapvonalakat, majd minden szerszámcsere után ellenőrizhető a kopás. Ha a szerszám eltört vagy túlságosan elhasználódott, választhat egy alternatívát, vagy leállíthatja a munkát. Egy jó automata szerszámbehúzó még azt is ellenőrzi, hogy a szerszámon nem történt-e váratlan kifutás, ami a szerszámtartó nem megfelelő használatából vagy a tartó és az orsókúp közé szorult forgácsból adódhat. A terhelési hiba leállítja a gépet, ha az orsó terhelése túllép egy programozott küszöbértéket, esetleg azért, mert a szerszám váratlanul nekiütközik. Rendkívül hasznos, ha ugyanazt a vágót több példányban is kezelheti. Lehetővé teszi a munka folytatását, ha egy szerszám eltörik vagy túlságosan elhasználódik, és lehetővé teszi olyan munkák elvégzését, ahol a szerszám élettartama olyan, hogy egynél több példányra van szükség a befejezéshez. Egy jó automatizált rendszer sok szerszámot igényel, minél több szerszám van a tárban, annál több példány lehet ott, és a gép annál tovább tud működni anélkül, hogy kezelői beavatkozást végezne a vágószerszámok cseréjével. Egy nagy szerszámtárral rendelkező megmunkálóközpont igazi áldás lehet. A folyamat érettsége fontos, mert kiszámíthatóságot biztosít. A folyamat érettsége a vágószerszámoknál ugyanolyan fontos, mint a folyamat bármely más részének. Ennek legjobb módja az, ha szisztematikus módszert alkalmazunk a feedek és a sebességek kiszámítására, és gondoskodunk arról, hogy mindenki ugyanazt a módszert használja.
3. Hűtőfolyadék és forgács kezelése
A hűtőfolyadék és a forgácselvezetés kezeléséhez számos feladat kapcsolódik. A munka megkezdése előtt minden bizonnyal meg kell győződni arról, hogy a hűtőfolyadék-tartály tele van, és a hűtőfolyadék fúvókák megfelelően vannak beállítva. Fontos annak biztosítása is, hogy a gép mentes legyen a korábbi munkákból származó forgácsoktól. Ha olyan munkája van, amely kézi forgácstisztítást igényel, próbálja meg csak a befejező lépést futtatni az ilyen munkákon, és végezze el a nagyolást az emberes műszakokon. Használjon raklapokat a nagyoláshoz, és hagyja az alkatrészeket a raklapokon a későbbi befejezéshez. Lehet, hogy egyik napról a másikra eljön az ideje, hogy kis lépésekkel, hosszan tartó befejező munkákat végezzen. A hűtőfolyadék szűrése és a nyomásellenőrzés sokkal fontosabbá válik, ha senki sem figyel. Egy egyszerű zsákos szűrő a forgács eltávolításához, mielőtt a vágógépre permetezné, mindig jó ötlet. Szintén jó ötlet a nyomás ellenőrzése a szűrőn. Ha túl nagy a nyomáskülönbség a szűrő bemenete és a kimenet között, állítsa le a munkát. A hűtőfolyadék szűrése olcsó befektetés a megbízhatóság javítására. A forgácscsigáknak és szállítószalagoknak megfelelően kell működniük, és a tartályok forgácsát úgy szállítják, hogy kapacitásra van szükségük. Előfordulhat, hogy programjait be kell állítani a csigák és szállítószalagok rendszeres időközönkénti aktiválásához.
4. Géphibák
Fontolja meg, mi történik, és legyen készenlétben az összes lehetséges géphibára, beleértve:
– Áramszünet
– Tűz: Különösen olaj alapú anyagok és gyúlékony munkadarabok esetén. A por tüzet vagy akár robbanást is okozhat.
– Sűrített levegő: Ügyeljen a szivárgásokra, hogy a kompresszor ritkábban működjön. Fontolja meg a nyomáskapcsolót, amely leállítja a gépeket, és lehetővé teszi a távfelügyeletet, ha a légnyomás a vezetékekben túl alacsonyra esik.
– Feltétlenül ellenőrizze, hogy a szivattyú megtelt-e, és hogy a szivattyú megfelelő mennyiségű olajat szállít-e. Bizonyos esetekben érdemes lehet növelni a tartály kapacitását.
A gép kifinomultságától függően előfordulhat, hogy már rendelkezik érzékelőkkel és logikával, amelyek automatizálják ezeket a funkciókat, vagy megkell fontolnia részenként hozzá adnia őket.
5. Munkadarab kirakodása
A raklaprendszerek és az esztergaalkatrész-tartályok jól működnek.
6. Monitoring és adatgyűjtés
Megfigyelés és adatgyűjtés fontos a rendszeren. A géphiba esetén a naplózás a minimális első lépés. Manapság a gépasztal és a vezérlőpult kamerával történő monitorozása meglehetősen olcsó webkamerákon keresztül. Még a távoli döntés/pásztázás/zoom és gyenge fényviszonyok mellett is beszerezheti őket. Ha sok alkatrészt futtat, még kifinomultabb felügyeletre lehet szükség. Érdemes tudnia, hogy mely alkatrészek koptak túl a szerszámmal, vagy melyek voltak túl a tűréshatáron, így másnap ellenőrizni és kezelni lehet őket.
7. Részprogramkezelés
Nagyon fontos az alkatrészprogram verzió-ellenőrzése, annak tudatában, hogy mindig a program legfrissebb és legmegfelelőbb verziójával rendelkezik az elkészítendő alkatrészhez. Ez jelentős mennyiségű speciális szoftvert igényelhet, ha sok különböző alkatrészt készít. Meg kell győződnie arról, hogy bevált programokat futtat, amelyeket jól teszteltek a személyzeti műszakok során, és amelyek nem változtak a műszakban való bizonyítás óta. Megvalósítható, hogy az alkatrészprogram figyelje az érzékelőket és ennek megfelelően változtassa meg a viselkedést. A éjszakai műszak kapcsolóval rendelkező műhely esetében elsősorban az orsó fordulatszámának visszaállítására. A normál fordulatszám 80%-ára való visszavágás megnöveli a szerszám élettartamát és növeli a hibahatárt.
8. Befogás
Az alkatrészeket szilárdan kell tartani. A raklaprendszerek és a hidraulikus vagy pneumatikus működtetésű munkatartók mindennaposak. Ha az alkatrész kilazul a éjszakai működés közben, nincs ott senki, aki leállítaná
9. Folyamat közbeni szondázás a minőség-ellenőrzésekhez és a kopás/hőmérséklet frissítéséhez
A folyamat közbeni szondázás felbecsülhetetlen értékű lehet. A szondák minőség-ellenőrzést végezhetnek a tűréseknél, és frissíthetik a hőtágulást, a lapkakopást és egyéb változókat.
10. Egyéb kézi kezelői folyamatok
A gépkezelők számtalan olyan dolgot csinálnak, amelyeket improvizálnia kell:.
– A forgácsventilátorok segíthetnek eltávolítani a forgácsot és a hűtőfolyadékot az útból és az asztalról. Ha egy drótkefét felszerel valahova az asztalra, akkor a program beállítható úgy, hogy a drótkefét egy szerszám felett húzza el, hogy lehúzza róla a forgácsot. Ha az orsót hátrafelé forgatja, miközben a szerszám a drótkefével szemben dolgozik, akkor könnyen eltávolítja a forgácsokat.
– Előfordulhat, hogy a műveletek között el kell távolítania a forgácsot a lyukakról, például mielőtt megpróbálna megütögetni egy zsáklyukat . Készíthet egy fúvókát a szerszámtartóra úgy, hogy az átmenő orsó hűtőfolyadéka tisztára tudja fújni a lyukat, vagy eltávolítani a forgácsot a mély zsebekből és hasonlókból.
– Dugóhúzókat keményforrasztanak egy hosszabbítóhoz, és ezzel a berendezéssel húzzák ki a forgácsot a lyukakból.
– A csapolás gyakran jobban működik egy jó csapolófolyadékkal. A g-kódot beprogramozhatja úgy, hogy az minden lyuk megcsapolása előtt a csapot az asztalra szerelt tartályba mártsa.
Az operátorok által elvégzett különféle feladatok listája a végtelenségig folytatódik. Használja leleményességét annak kitalálására, hogyan automatizálhatja ezeket a feladatokat
11. A folyamat érettsége és tesztelése
A folyamatos fejlesztés folyamata. Éjszaka nincsenek operátorok. Azok az apróságok, amiket a kezelők elkapnak? Előre ki kell találni, hogyan lehet ezeket megelőzni, vagy teljesen automatizáltan kezelni. Fel kell ismernie, hogy az operátorok jelenléte mellett többnyire megoldás nélkül javítotják a kiváltó okokat – egyszerűen csak az operátor magát használja ezek megkerülésére. Az éjszaki műszak automatizálása nem tolerálja az ilyen mértékű hanyagságot – arra kényszeríti Önt, hogy a kiváltó okok orvoslására összpontosítson, és arra, hogy nagyon paranoiás legyen, ami történhet. Csak olyan munkát végezzen el, amelyet jó lenne az éjszakai műszak segítségével elvégezni. Csak olyan bevált munkákat futtasson, amelyeket a nap folyamán rengeteg kezelő jelenlétében teszteltek.Például ütemeznek egy munkát, így az utolsó szerszám felügyelet nélkül futott be egy munkán.Soha ne futtasson új kódot éjszaka.Ha módosít egy alkatrészprogramot, akkor azt teljes vizsgálatot kell futtatnia. Fektessen be az egyszerűbb, megismételhető gyorscsere-beállításokba. Rögzítőlapok, raklapok és hasonlók. Tegye a lehető legegyszerűbbé és legbiztosabbá. Fektessen be a monitorozásba. Például tűzriasztó és tűzoltás az összes gépen. Fut még az alkatrészprogram? Meg tudom határozni távolról? Mit szólnál a gépen belüli videóhoz? Mit szólnál videóhoz a gép vezérlőpultjáról? Tartson egy gépkezelőt. Más szóval, hagyjon egy kezelőt az üzemben. Az üzem méretétől függően szinte végtelenül jobb egy ember, aki felügyeli és helyreállítja a dolgokat, mintha senki sem lenne. És ez az egy ember lehet, hogy csak egy töredéke a normál személyzetnek, így továbbra is a profit nagy része marad. Ha egy személy jár a folyosókon, figyel a rossz zajokra, vagy személyesen ellenőriz, hogy egy gép váratlanul leállt-e, az valóban drámai módon növelheti az éjszakai műszak sikerét. Ha váltogatja ezt a munkát a munkatársai között, mindannyian felismerik, hogy milyen dolgok szakítják meg műveletket, és sokkal szorgalmasabbak lesznek az ismétlődések megelőzésében is. Megbízható berendezéseket tegyen a műszakba A megelőző karbantartás a legolcsóbb és legegyszerűbb út a a megbízhatóságához. Mindenkit ki kell képezni, amint probléma adódik, hogy kezelje, és ne csak megkerülje. Lehet, hogy nem engedheti meg magának, hogy mindent leállítson, de legalább fel kell jegyeznie, hogy valaki rövid időn belül foglalkozzon vele. Adjon hozzá valamilyen naplót minden géphez, és ösztönözze a kezelőket, hogy írják le a váratlan zajokat stb a naplóba. Legyen valaki felelőssége az információk összegyűjtése és a dolgok kiváltó okának javítása érdekében. Adjon hozzá egy megelőző karbantartási programot a naplóhoz. A kezelőknek fel kell lapozniuk az oldalt, és végre kell hajtaniuk az aznap szükséges feladatokat, mielőtt elkezdenék komolyan használni a gépet az alkatrészek gyártásához. Minden egyes tételt aláírva jelezzék, felelősséget vállalnak a munka elvégzéséért.
Szimuláció: Minden alkalommal jól futhatunk először? Sokat fektettek be a szimulációba és más technológiákba, és tudják, mivel annyi munkát végeztek a nap folyamán, hogy MINDEN munkájuk a vártnak megfelelően fog működni a legelső alkalommal egy gépen. Ez egy rendkívül nehéz eredmény, de nagyon jövedelmező, egy egyszerű szimulátor futtatása bármely g-kódon, mielőtt az a gépre kerülne, időt és pénzt takarít meg, és jó fegyelem.
Hűtőfolyadék kezelése. Adjon hozzá szűrőt a hűtőfolyadék-vezetékek előfúvókájához, így a finomszemcsék nem tömítik el a hűtőfolyadék-fúvókákat. Helyezzen nyomásmérőket a szűrőből érkező és kimenő nyomásmérőkre, és ha a nyomások túl messze vannak egymástól, akkor tudja, hogy a szűrő eltömődik – cserélje ki. Van megelőző karbantartási programja a hűtőfolyadékra? Ki a felelős a hűtőfolyadék koncentrációjának, a hűtőfolyadék szintjének ellenőrzéséért, és milyen gyakran ellenőrzik? Részesítse előnyben a vízbázisú, ne az olaj alapú hűtőfolyadékokat, mivel az olajbázisok meggyulladhatnak.
Konzervatív előtolások és sebességek. Lelassítja a munkát, de megnöveli a szerszám élettartamát, így biztonsági ráhagyást biztosít a szerszámtörés ellen. Teljes munkaidős eszközfigyelés. Célja a szerszám törésének vagy túlzott kopásának észlelése. Ehhez különféle típusú érzékelőket lehet elhelyezni a gépen. Minden szerszámcsere alkalmával minden szerszámot ellenőrizni kell kóddal az alkatrészprogramban, mielőtt lefutna. A kifinomultság következő szintje érdekében biztosítson redundáns eszközöket a szerszámcserélőben, amelyek automatikusan kiválasztódnak, ha problémát észlel egy szerszámmal. A még kifinomultabb megoldás érdekében használjon olyan gépet, amely beépített szerszámkopás-felügyelettel és -kezeléssel rendelkezik.
Az alkatrészfogó használata jó ötlet – ez megakadályozza, hogy az alkatrészek túlságosan egymásba csapódjanak, amikor esztergagépen szétválasztják őket.Ha egynél több alkatrészt készítenek, akkor alkatrésztípus szerint elkülönítik őket és ugyanazokat a részeket időszegmensekre különítik el. Például óránkénti szegmensben. Így ha valami történik, a kiselejtezett részek egy csoportba kerülnek.lt alkatrészfogó.
16. Mely alkatrészek? Például a nagy, összetett alkatrészek nagy kockázatot jelentenek. Az alkatrész selejtezése a játék késői szakaszában fordulhat elő, ami maximalizálja a selejtezés költségeit. Válasszon hasonló alkatrészekből álló családokat, amelyek ugyanazokat az eszközöket használhatják. A rudas előtolású esztergagépekhez válasszon olyan alkatrészeket, amelyek mindegyike azonos méretű rúdból készíthető.
17. Gondolj a tűréshatárokra. Nincs olyan kezelő, aki mérést végezne és repülés közbeni korrekciókat végezne kopáseltolásokkal. A folyamat közbeni szondázással lehet, hogy nem törődik vele, de enélkül el kell kerülnie ezeket a részeket. A hőstabilitás egy másik kérdés. Ha a gép rendelkezik olyan tulajdonságokkal, amelyek növelik a hőstabilitást, ez jó dolog, mert a gép ilyen hosszú ideig tartó futása nagy eltéréseket jelent az üzemi hőmérsékletekben
18. Sűrített levegő. Győződjön meg róla, hogy minden rendben van a kompresszorral. A megelőző karbantartás itt is kulcsfontosságú. Használ utóhűtőt a vezetékek nedvességtartalmának csökkentésére?Nyomáskapcsoló riasztóval, amely biztosítja, hogy valaki beavatkozzon, ha nincs levegő? Ügyeljen a levegő szivárgására, hogy a kompresszornak ne kelljen olyan erősen működnie.
19. Legyenek szondák az ellenőrzéshez. Fontolja meg az egyes szerszámok utolsó jellemzőjének vizsgálatát a munkagépeken az egyes részeken. Ha a szondája úgy dönt, hogy leállítja a munkát, sietve pontosan tudni fogja, hol vannak a hibák.
Lépcsö helyigénye?
A lépcsötervezés nagyban függ a házban lakásban meglévö helytöl. A rosszabb esetben a lépcsö formáját és méretét a rendelkezésre álló tér adottságaihoz kell igazítani jobb esetben fordítva. Széles, impozáns lépcsöre van szükséged ahhoz hely is kell. Nyílászáró elött elhaladó fémtartószekezetes lépcsö igazán jól mutat, de akár egy csigalépcsö is elegáns megoldás lehet. A lépcsö ne legyen elrejtve, az igényesen megtervezett és minöségilg kivitelezett fémtartószerkezetü lépcsö a ház lakás ékessége lehet.
Mit tartson szem előtt, amikor fémlépcsői felületet választ?
A fémlépcsők megfelelő kivitelének kiválasztása több, mint pusztán esztétikai kérdés; ez egy döntő döntés, amely befolyásolja lépcsője élettartamát, biztonságát és általános megjelenését. Íme néhány kulcsfontosságú szempont, amelyek segítenek a fémlépcsők tökéletes felületének kiválasztásában: Tartósság és környezet A környezet, ahol a lépcsők találhatók, jelentős szerepet játszik a befejezés eldöntésében. Kültéri lépcsőházakpéldául olyan felületekre van szükség, amelyek ellenállnak a változó időjárási viszonyoknak, míg a beltéri lépcsőknél inkább az esztétika és a tapintás szempontjai lehetnek. Időjárásállóság: Kültéri lépcsők esetén vegye figyelembe a rozsda, UV-sugárzás és nedvesség elleni védelmet nyújtó felületeket. Forgalmi szintek: A nagy forgalmú helyeknek tartós felületekre van szükségük, amelyek ellenállnak a kopásnak, és biztosítják, hogy a lépcsők idővel a legjobb állapotban maradjanak. Esztétika és tervezési kompatibilitás A lépcsőháznak ki kell egészítenie a tér általános tervezési témáját. Az Ön által választott felület jelentősen befolyásolhatja, hogy a lépcsők dizájnként kiemelkedjenek, vagy zökkenőmentesen illeszkedjenek a környezetükhöz. Szín és textúra: Gondolja át, hogy fényes, matt vagy texturált felületet szeretne-e, valamint azt is, hogy a szín hogyan fog illeszkedni a jelenlegi vagy tervezett dekorációhoz. A stílus konzisztenciája: Győződjön meg arról, hogy a felület illeszkedik a tér építészeti stílusához, legyen az modern, ipari, hagyományos vagy valami egészen más. Karbantartás és gondozás Egyes felületkezelésekhez többre is szükség lehet karbantartás mint mások, hogy a lehető legjobban nézzenek ki. Fontolja meg, mennyi időt és energiát hajlandó áldozni a lépcsőház karbantartására. Könnyű tisztítás: Egyes felületeken könnyebben megjelenhetnek az ujjlenyomatok és a por, mint másokon, ami befolyásolja a tisztítás gyakoriságát. Hosszú távú kezelés: Gondolja át, hogy a tervezett felület rendszeres kezelést vagy ismételt felhordást igényel-e, hogy megőrizze védő tulajdonságait és megjelenését. Amikor a fémlépcsők felületének kiválasztásáról van szó, elengedhetetlen, hogy ne feledje, hogy a megfelelő bevonat nemcsak a lépcsőházat védi, hanem a tér általános vonzerejét is fokozza, így a lépcsők valódi értéket jelentenek otthonában vagy vállalkozásában. Azok számára, akik szeretnék megtalálni a tökéletes egyensúlyt a forma és a funkció közöt
Tartósság és környezet
A környezet, ahol a lépcsők találhatók, jelentős szerepet játszik a befejezés eldöntésében. Kültéri lépcsőházakpéldául olyan felületekre van szükség, amelyek ellenállnak a változó időjárási viszonyoknak, míg a beltéri lépcsőknél inkább az esztétika és a tapintás szempontjai lehetnek.
Időjárásállóság: Kültéri lépcsők esetén vegye figyelembe a rozsda, UV-sugárzás és nedvesség elleni védelmet nyújtó felületeket.
Forgalmi szintek: A nagy forgalmú helyeknek tartós felületekre van szükségük, amelyek ellenállnak a kopásnak, és biztosítják, hogy a lépcsők idővel a legjobb állapotban maradjanak.
Esztétika és tervezési kompatibilitás
A lépcsőháznak ki kell egészítenie a tér általános tervezési témáját. Az Ön által választott felület jelentősen befolyásolhatja, hogy a lépcsők dizájnként kiemelkedjenek, vagy zökkenőmentesen illeszkedjenek a környezetükhöz.
Szín és textúra: Gondolja át, hogy fényes, matt vagy texturált felületet szeretne-e, valamint azt is, hogy a szín hogyan fog illeszkedni a jelenlegi vagy tervezett dekorációhoz.
A stílus konzisztenciája: Győződjön meg arról, hogy a felület illeszkedik a tér építészeti stílusához, legyen az modern, ipari, hagyományos vagy valami egészen más.
Karbantartás és gondozás
Egyes felületkezelésekhez többre is szükség lehet karbantartás mint mások, hogy a lehető legjobban nézzenek ki. Fontolja meg, mennyi időt és energiát hajlandó áldozni a lépcsőház karbantartására.
Könnyű tisztítás: Egyes felületeken könnyebben megjelenhetnek az ujjlenyomatok és a por, mint másokon, ami befolyásolja a tisztítás gyakoriságát.
Hosszú távú kezelés: Gondolja át, hogy a tervezett felület rendszeres kezelést vagy ismételt felhordást igényel-e, hogy megőrizze védő tulajdonságait és megjelenését.
Amikor a fémlépcsők felületének kiválasztásáról van szó, elengedhetetlen, hogy ne feledje, hogy a megfelelő bevonat nemcsak a lépcsőházat védi, hanem a tér általános vonzerejét is fokozza, így a lépcsők valódi értéket jelentenek otthonában vagy vállalkozásában.
Azok számára, akik szeretnék megtalálni a tökéletes egyensúlyt a forma és a funkció közöt
Lépcső megvilágítás?
Lépcsője lehet az egyik legfunkcionálisabb, de mégis legszebb aspektusa otthona belsejének, és ha egyedi lépcső világítást épít be a tervezésbe – lehetősége van arra, hogy kiemelje legkreatívabb jellemzőit, miközben drámai módon javítja a környező tér hangulatát. Gyakran az otthon közepén vagy olyan helyen helyezik el, ahol bizonyos fokú megszakított fény van ahol Ön egy igazán lenyűgöző hatást tud létrehozni, amely melegséget kölcsönöz, és vonzóbbá teszi a szívet. az otthonában. A lépcső kapcsolatos legfontosabb szempontok A világítás akkor lesz a leghatékonyabb, ha figyelembe veszik a korai szakaszban lépcső tervezési folyamat és egy speciális lépcsőház-tervező készségeire van szükség ahhoz, hogy felmérje, hogyan adhatja a legtöbb értéket a projekthez. Akár meleg fényt szeretne varázsolni magának a szerkezetnek az elemeire; vagy valóban megvilágítja a környező teret, hogy szoborszerű elemet hozzon létre – ha az általános kialakításba integrálják, a lépcsőház világítása hozza a legszembetűnőbb eredményeket. A világítás céljának megértése ennek a folyamatnak elengedhetetlen része, és végső soron segít kiválasztani a lámpák legmegfelelőbb stílusát és helyzetét. Tehát mit érhet el a lépcsőházi világítás? Fontos a tökéletes egyensúly megteremtése – mind a praktikus, mind az esztétikai vonzerőre gondolva, amelyet elérni szeretne. Tapasztalataink szerint tudjuk, hogy minden otthon és lépcsőház számára előnyös a testreszabott megközelítés – legyen szó akár olyan környezeti világítási technikákról, amelyek légkör vagy akár fényűző hangulatot kölcsönöz a térnek; vagy vannak olyan megoldások, amelyek hozzáadnak egy hangsúly a lépcsőház sajátosságainak kiemelésével; vagy hasonlóképpen néhány világítási lehetőség tartós nyilatkozatjelenlétét építészeti szoborrá alakítva az ingatlanon belül. A lépcsők gyakran egy jól megtervezett ingatlan fókuszpontjai, és számos különböző szögből megtekinthetők, így finoman vonzza a tekintetet, hogy egyik térből a másikba utazzon. Fontos, hogy tedd fel magadnak a kérdést: mit próbálsz elérni a fény segítségével Kiemelt lépcsőházi világítás A lépcsők kiemelő világítása beolvadhat a környező fényszintbe, biztonságos, navigálható pontokat biztosítva az egész szerkezeten. A lépcsők ekkor láthatóak, ha alacsony a világítás, ha kívánatos – ezt figyelembe kell venni, ha az ingatlan egy nyitott terű. A kiemelő világítás a falon belül vagy a falra szerelhető; A mennyezeti; egy sofit; futófelületek; vagy magát a korlátot. A kapaszkodó LED-es világítása finom fényt vet a futófelületre, és egy függő és a fej feletti spotlámpák egyensúlyozzák ki. Még egy természetes fényben bővelkedő helyiségben is a kiemelő világítás még hatásossá teheti a lépcsőházat. A csigalépcső (középpont alatt) világítása meleg fényt kölcsönöz, és felfelé (vagy lefelé) vonzza a tekintetet. A süllyesztett kapaszkodó maximalizálja a lépcső hasznos szélességét, míg a rejtett LED szalag önmagában is jellemzővé válik. Alternatív megoldásként az árnyékhézag-világítás teljesen átalakítja a lépcső hangulatát , kiemelve az aranyat a korláton belül, és eleganciát ad a formájához. Lépcsőház világítás A lépcsőházakhoz használt jelzőfényeket, például csillárokat, függesztékeket és spotlámpákat általában a lépcső területén vagy környékén használnak, hogy kiemeljék annak jelenlétét, valamint javítsák az általános megvilágítást és a környező térnek adják a wow tényezőt. Fontos, hogy szorosan együttműködjön egy lépcső-szakértőjével a pontos méretek és pozicionálás érdekében, ami biztosítja, hogy az állítási világítás pontosan a telepítés helyén legyen elhelyezve. A LED-es lámpák a lépcső kapaszkodójába kiemeli az egyedi íves formát, amelyet a lépcsőfokok tökéletesen ívelt élei alkotnak. A lépcsőházba vagy a körülötte lévő belső térbe környezeti világítást építve hangulatot teremthetünk, és a szoba karakterét vagy hangulatát kölcsönözhetjük. A fényerőt a kívánt érzéshez igazítsa. A fény egyenletes eloszlása érdekében figyelembe kell venni a helyiség méretét, valamint a térben jelenlévő természetes fényt. A szín érdekes és változatos dimenziót is ad. A színes világítás hangulatot teremthet vagy folytathat, egy vagy több árnyalattal kiegészítve a dekorációval. Lépcsőlámpák karbantartása és cseréje A karbantartást a tervezési folyamatának részeként mindig gondosan értékelik. A tervező a tápkábelek helyeit, a helyszíni elektromos rendszerrel való integrációt stb. megbeszélik.
A lépcső kapcsolatos legfontosabb szempontok
A világítás akkor lesz a leghatékonyabb, ha figyelembe veszik a korai szakaszban lépcső tervezési folyamat és egy speciális lépcsőház-tervező készségeire van szükség ahhoz, hogy felmérje, hogyan adhatja a legtöbb értéket a projekthez. Akár meleg fényt szeretne varázsolni magának a szerkezetnek az elemeire; vagy valóban megvilágítja a környező teret, hogy szoborszerű elemet hozzon létre – ha az általános kialakításba integrálják, a lépcsőház világítása hozza a legszembetűnőbb eredményeket. A világítás céljának megértése ennek a folyamatnak elengedhetetlen része, és végső soron segít kiválasztani a lámpák legmegfelelőbb stílusát és helyzetét.
Tehát mit érhet el a lépcsőházi világítás?
Fontos a tökéletes egyensúly megteremtése – mind a praktikus, mind az esztétikai vonzerőre gondolva, amelyet elérni szeretne. Tapasztalataink szerint tudjuk, hogy minden otthon és lépcsőház számára előnyös a testreszabott megközelítés – legyen szó akár olyan környezeti világítási technikákról, amelyek légkör vagy akár fényűző hangulatot kölcsönöz a térnek; vagy vannak olyan megoldások, amelyek hozzáadnak egy hangsúly a lépcsőház sajátosságainak kiemelésével; vagy hasonlóképpen néhány világítási lehetőség tartós nyilatkozatjelenlétét építészeti szoborrá alakítva az ingatlanon belül. A lépcsők gyakran egy jól megtervezett ingatlan fókuszpontjai, és számos különböző szögből megtekinthetők, így finoman vonzza a tekintetet, hogy egyik térből a másikba utazzon. Fontos, hogy tedd fel magadnak a kérdést: mit próbálsz elérni a fény segítségével
Kiemelt lépcsőházi világítás
A lépcsők kiemelő világítása beolvadhat a környező fényszintbe, biztonságos, navigálható pontokat biztosítva az egész szerkezeten. A lépcsők ekkor láthatóak, ha alacsony a világítás, ha kívánatos – ezt figyelembe kell venni, ha az ingatlan egy nyitott terű. A kiemelő világítás a falon belül vagy a falra szerelhető; A mennyezeti; egy sofit; futófelületek; vagy magát a korlátot. A kapaszkodó LED-es világítása finom fényt vet a futófelületre, és egy függő és a fej feletti spotlámpák egyensúlyozzák ki. Még egy természetes fényben bővelkedő helyiségben is a kiemelő világítás még hatásossá teheti a lépcsőházat. A csigalépcső (középpont alatt) világítása meleg fényt kölcsönöz, és felfelé (vagy lefelé) vonzza a tekintetet. A süllyesztett kapaszkodó maximalizálja a lépcső hasznos szélességét, míg a rejtett LED szalag önmagában is jellemzővé válik. Alternatív megoldásként az árnyékhézag-világítás teljesen átalakítja a lépcső hangulatát , kiemelve az aranyat a korláton belül, és eleganciát ad a formájához.
Lépcsőház világítás
A lépcsőházakhoz használt jelzőfényeket, például csillárokat, függesztékeket és spotlámpákat általában a lépcső területén vagy környékén használnak, hogy kiemeljék annak jelenlétét, valamint javítsák az általános megvilágítást és a környező térnek adják a wow tényezőt. Fontos, hogy szorosan együttműködjön egy lépcső-szakértőjével a pontos méretek és pozicionálás érdekében, ami biztosítja, hogy az állítási világítás pontosan a telepítés helyén legyen elhelyezve. A LED-es lámpák a lépcső kapaszkodójába kiemeli az egyedi íves formát, amelyet a lépcsőfokok tökéletesen ívelt élei alkotnak. A lépcsőházba vagy a körülötte lévő belső térbe környezeti világítást építve hangulatot teremthetünk, és a szoba karakterét vagy hangulatát kölcsönözhetjük. A fényerőt a kívánt érzéshez igazítsa. A fény egyenletes eloszlása érdekében figyelembe kell venni a helyiség méretét, valamint a térben jelenlévő természetes fényt. A szín érdekes és változatos dimenziót is ad. A színes világítás hangulatot teremthet vagy folytathat, egy vagy több árnyalattal kiegészítve a dekorációval.
Lépcsőlámpák karbantartása és cseréje
A karbantartást a tervezési folyamatának részeként mindig gondosan értékelik. A tervező a tápkábelek helyeit, a helyszíni elektromos rendszerrel való integrációt stb. megbeszélik.