A CNC megmunkálóközpont minőségi alkatrészekből készült magas szintű vezérlőkből áll. A kiváló CNC megmunkáló központ optimális gépstabilitással rendelkezik. Igazi nagy menő gép. Profi vezérlővel rendelkezik mely tökéletesen kiszolgálja ezt a szuper CNC megmunkálóközpont gépet. CNC megmunkálóközpont mely nagyonl sokoldalúan hasznosítható.Szokták mondani majd nem mindent meg lehet csinálni 3 tengelyes megmunkáló központtal is csak akarni kell És ez így igaz. BRUTÁLIS súlyú munkadarabokat bír a kiváló cnc megmunkálóközpont asztala. Tökéletesen alkalmas olyan munkák elvégzésére amikor az a fontos, hogy a gép azt csinálja amit beprogramoztunk neki. Gyakorlattal a gép előtt állva is programozható de ez a kiváló CNC megmunkálóközpont szuper akkor is ha pl. USB adathordozón egyszerűen rátöltik a programot.
Kiváló cnc megmunkálóközpont
Műszaki adatai:
Asztalméret, mm 1300×520
T-horony (szélesség X mennyiség X távolság) 18x5x90
Maximális terhelés, 600 kg
Mozgásaz X/Y/Z tengelyek mentén, mm 1050/500/670
Ker. az orsó végétől az asztalig, mm 130-800
Ker. az orsó közepétől az oszlopig, 580 mm
Orsó típusa BT40
Teljesítmény, kW 7,5/11
Forgási sebesség, rpm 8000,
Gyors mozgás az X/Y/Z tengelyek mentén, m/min 24/24/20
Tárhely/típus UASI 24/kar
Szerszámsúly 8 kg
Teljes teljesítmény, kVA 21
Külső méretek (HxSzxM), mm 3000x2400x3000
Súly, 6800 kg
Alap tartozékok
Orsó hűtés rendszer (külső)
Hűtőrendszer
Automatikus kenési rendszer
Védő burkolat
Rozsdamenets fröccsenő védő
Világítás
Riasztó rendszer
Magasítók+csavarok
Lefuvató pisztoly
Opcionális tartozékok
5. tengelyes forgóasztal
Szerszámon keresztüli hűtés
Szerszámbemérő
Olajleválasztó
Munkadarab bemérő
Különböző CNC vezérlési rendszer (pl: GSK, SIEMENS)
Forgácskihordó
Fő szerkezeti jellemzői a kiváló megmunkáló központnak, Nagy merevségű rendszer Az összes szerszámgép öntvényt hőkezeléssel kezelik, és a pontosság hosszú távon stabil.A szuper CNC megmunkálóközpontnál nagy sebességű, nagy pontosságú és nagy merevségű tajvani orsóegységet alkalmaznak. Az orsó anyaga nagy teljesítményű ötvözet, speciális nagysebességű precíziós csapágy a melya P4 osztályt alkalmazzák, és a nagy sebességű zsírt használnak. Az orsó sebessége eléri a 8000 / perc fordulatszámot, és az orsó sugárirányú mozgása kevesebb, mint 0,008 / 300.
Milyen gyártmányú alkatrészeket tartalmaz?
Német három tengelyes IBC csapányak.
Francia elektronikus szerelvények
HIWIN lineáris sínek, orsó, csavar, szűrő és tisztitó Tajvanon készülnek.
Szállítása
nagy gonddal történik. Speciális export csomagolás melynek keretében a síneket golyósorsókat stb. átlátszó rozsdagátló olajjal kezelik.
Páravédelem zsugorfóliával.
Mechanikai védelem fa tároló doboz.
Kiemelten figyelve az üveg felületek védelmére.
Lemezmegmunkálással magas PROFIT
A lemez technológiával és a forgácsolás technológiában tevékenykedőknek is hasznos információ A viszonylagosan nagyméretű, egyedi vagy kis sorozatú gyártású, lemezből készülő termékek jelen eljárás alkalmazásával , magas haszon tartalmú megrendelésekhez is ideális pl prototípusok mini sorozatok gyártása. Neve: inkrementális lemezmegmunkálás. ( Wikipedia angolul.)
Kis sorozatban gyártott termékek vagy gyors prototípusgyártásnál magasan kifizetődő ez a viszonylag lassabb eljárás, jól használható az autóipar, a repülőgépipar, az építészeti projektek, gyógyászati segédeszközök gyártásánál akár egyedi rendeléseknél.
Miért hasznos?
Egyre nagyobb az igény az egyedi gyártás vagy a mini sorozatok iránt melyek sokfélék, bonyolultak, komplexek lehetnek. Felgyorsult világunkban kritikus fontosságú a gyártási idő. (gondolom ismerős "Már tegnapra kellett volna….") A gyártási idő akár 1-2 napra is csökkenhet. Nagy méretű, nagy bonyolultságú lemezből készülő munkadarabok kis sorozatú gyártása rendkívül időigényes magas áron a hagyományos megoldásokkal. Hagyományos sajtolószerszám tervezése, annak gyártása, tárolása, selejtezése magas költségeket jelent, Az inkrementális lemezalakítás sokkal olcsóbb lehet.
Mi szükséges hozzá?
3 tengelyes CNC megmunkáló központ marógép, minél nagyobb az asztal mérete értelemszerűen annál nagyobb munkadarab legyártása lehetséges. Alap gép, semmi különleges. Az eljárás lényege: az inkrementális lemezalakításnál a lemezt elmozdulását ráncgátlóval akadályozzák meg, a lemez alakítást általában egyszerű „univerzális" alakító bélyeg (szerszám) 3D mozgatásával végzik. Inkrementális lemezalakításnál értelemszerűen a lemez vékonyodik, tömörödik, a lemez-szakadás megelőzésére elsősorban gondos tervezés szükséges de rendelkezésre állhatnak szenzorok melyek érzékelhetik a túlzott lemez deformációt. A viszonylagosan nagyméretű, egyedi vagy kis sorozatú gyártás, lemezből készült termékek jelen eljárás alkalmazásával a szerszám költség minimális és az is univerzális, nagy hozzáadott értékű megrendelésekhez ideális pl prototípusok mini sorozatok gyártása.
És a 3+2 tengely?
A szimultán 3+2 tengelyes és az 5 tengelyes megmunkálást fogom vizsgálni A hagyományos marás három dimenzióban – X-, Y- és Z-tengelyen – működő gépeket használ. Ez jól használható megoldás de újabb technológiák két további tengellyel bővítik a hagyományos három dimenziót, így a gépek öt tengellyel rendelkeznek. 3+2 tengelyes cnc marás mechanizmus nem egyenlő az 5 tengelyes CNC megmunkálással.
Egyidejű 5 tengelyes CNC megmunkálás
Az egyidejű 5 tengelyes megmunkáló szerszám a forgácsolószerszámokat egyidejűleg mozgatja öt tengelyen. Három lineáris tengely és két forgástengely dolgozik egyszerre, akár bölcső rendszerben A tengelyek a következők:
- X-tengely Balról jobbra mozogás
- Y-tengely Elölről hátrafelé mozogás
- Z-tengely Felülről lefelé mozogás
- A-tengely Az X-tengely körül forog (hátra és előre dönt)
- B-tengely Az Y tengely körül forog (balról jobbra billen)
- A további két tengely (A és B) a billenőasztal tengelye és az asztal forgási tengelye.
A cnc 5 tengelyes megmunkálás a szerszámorsó vagy a munkaasztal megdöntését jelenti így megnövekszik a mozgás és a forgás lehetősége, ami gyorsítja a CNC megmunkálási folyamatokat A negyedik és ötödik tengely azt teszi lehetővé, hogy a akár 5 felületet is készíthessenek egy műveletben átszerelés nélkül. A folyamat pontos és hatékony lesz és a cnc megmunkálóközponttal végzett munka hatékonyabbá lesz összetett funkciókkal és struktúrákkal. A minimális beállításnak köszönhetően a folyamat kiválóan alkalmas és költséghatékony különféle cnc megmunkálóközponton végzett munkákhoz ha azok elég nagy sorozatban szükségesek.
3+2 tengelyes CNC megmunkálás?
A két további forgótengelyen történő mozgatáshoz billenő-forgó asztalok vannak a cncn megmunkáló központokon. Ez lényegében 3+2 tengelyes megmunkálás. A másik neve ennek a cncn megmunkálásnak pozicionális 5 tengelyes megmunkálásnak, mivel a 4. és 5. tengely az alkatrészt meghatározott forgatásában rögzíti. Ezután a hagyományos 3 tengelyes megmunkálási művelet végezhető el, a folyamat közbeni folyamatos mozgással ellentétben. A 3+2 tengelyes cnc megmunkálóközpontok rövidebb, merevebb forgácsolószerszámokat használnak. A 3+2 megmunkálási beállítása bizonyops formában előnyösebb lehetővé teszi a munkadarabok minden oldalról történő megmunkálását. Csökkentik a további beállítások szükségességét a cncn megmunkálás során. Csökken a ciklusidő és a gyártási költség.
3+2 vagy 5 tengelyes megmunkálás?
3+2 és az 5 tengelyes CNC megmunkálás között a beállítása a fő különbség. Az 5 tengelyes cnc megmunkálóközpont komplett kialakítása lehetővé teszi a forgácsolószerszámok öt tengelyen történő folyamatos mozgatását. A 3+2 tengelyes megmunkálás a 3 tengelyes CNC gépi funkcionalitást használja a billenő-forgóasztalokkal. A 3+2 cnc megmunkálás elsősorban síkmegmunkálási munkákhoz használják. Az 5 tengelyes megmunkálás alkalmasabb összetett felületekre pl hajócsavar. Korántsem minden feladathoz szükséges a teljes egyidejű 5 tengelyes CNC megmunkálás, van amikor a 3+2 tengelyes megmunkálás hatékonyabb lehet. Az 5-tengelyes vagy 3+2-es megmunkálás közötti legjobb választás meghatározásához ismernie kell a megmunkálandó munkadarabot.
Az 5-tengelyes megmunkálás előnyei
Nagy pontosság Az 5 tengelyes megmunkáláshoz szükséges minimális beállítások csökkentik a hibalehetőséget. 5 tengelyes cnc megmunkálóközpontok elkerülik a munkadarabok különböző szögekbe állítását vágás közben a jobb tűrések érdekében. Nagy vágási sebesség és ismételhetőség A vágószerszámok érintik a vágófelületeket így lehetséges az anyag eltávolítása a szerszám forgásakor. Csökkennek a ciklusidők és a teljes megmunkálási költség. Rövidebb vágószerszámok használata hosszabb szerszám élettartam. Összetett alkatrészek gyártásának képességeAz 5 tengelyes megmunkálóközpont öt felületet tud egyszerre megmunkálni. Egyetlen szerkezetben késítíti az íves alkatrészek és más, több felületű alkatrészek megmunkálását. Az extra elforgatás bonyolultabb terveket és geometriákat tesz lehetővé. Az 5 tengelyes cnc marás elforgathatja a darabokat, hogy egyetlen műveletben elérje a kívánt geometriát, elkerülve a rögzítések változtatásának a szükségességét. Jobb felületkezelés Az extra tengelyek jobb beállítást beállítását tesznek lehetővé, így közelebb kerül a vágószerszámhoz. Rövidebb vágószerszámokkal is dolgozhat. Nagy sebességgel, minimális vibráció mellett képesek vágni. CNC megmunkálóközpontok akár ferde felületek vágásakor is növelik az orsó használatát. Csökkenti a költségeket és a ciklusidőt Az 5 tengelyes megmunkálású alkatrészek egyetlen művelettel készülhetnek. Egyetlen beállítás idővel. Hosszabb élettartamú szerszámok mely ritkább szerszámcserét okoznak ami megmunkálási költségeket és időt takarít meg.
A 3+2-es megmunkálás előnyei
Bonyolultabb funkciókat készít A 3+2 megmunkálási technika még rövidebb és merevebb forgácsolószerszámok használatátval dolgozhat. Meredek falak, üregek alávágások és sok más összetett funkció készítése. A vágóeszközök meghatározott szögeket is kialakíthatnak a vágófelületekkel. Az orsófej képes közelebb lenni a munkadarabhoz. Kevesebb programozási követelmény 3+2 megmunkálás kisebb térbeli pályát alkotva dolgozik A szerszám mozgási távolsága rövidebb, a forgómozgás is kisebb,így könnyebb programozás. Csökkentett költségek és ciklusidők. A hagyományos 3 tengelyes cnc megmunkáló központoknál meg kell állítani az orsót, hogy különböző felületeket tudjon megmunkálni. A 3+2 CNC megmunkálási képességek segítenek javítani, egyszerre öt különböző felületen dolgozhat.
Az 5-tengelyes megmunkálás hátrányai
Magasabb kezdeti költségek Az 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontok és a szükséges szoftverek ára magas. Sokkal nagyobb, mint ami a 3 vagy 4 tengelyes CNC megmunkáló központokhoz. A gép karbantartási igényei összetettebbek. Bizonyos körülmények között a 4 tengelyes és 5 tengelyes megmunkálás technikák nem használhatók.Például ha a vágó túl rövid vagy a fogantyú túl széles. Ilyen körülmények között ferde szögben a vibráció nem akadályozható meg. Komplex programozási követelmények A szükséges megmunkálási pontosság, precizitás és felületminőség elérése több programozási munkát igényel. A megmunkálási pontossági hiba nagyobb a 4 és 3 tengelyes megmunkálásoknál, mint az 5 tengelyes megmunkálásnál.
A 3+2 tengelyes megmunkálás hátrányai A 3+2 megmunkálási technikát általában a szerszámorsóval állandó szögben állítják be. Beállásra lesz szüksége az összetett CNC alkatrészek felületeinek lefedéséhez ami a szerszámpályák átfedését okozza, növelve a megmunkálási időt.
Elsősorban a tervezésen múlik nem azon, hogy kinek milyen csúcs technológiás gépe van.
Kérjen tájékoztatást.