A Szuper Fiber lézervágóval hihetetlenül gyors megmunkálási sebesség érhető el. A lézervágógép bekapcsolása után azonnal rendelkezésre áll nincs várakozási idő. Kiválóan változtatható a különböző impulzus teljesítmény, energia, szélesség és frekvencia működés közben és még több mint ~15 paraméter, ami eszméletlenül nagy sebességű megmunkálást eredményez más és más típusú anyagoknál A Szuper Fiber lézervágó több mint tizedannyi energiát használ fel működése közben, mint pl CO2 lézervágó. Sőt, szinte nulla az energiafelvétele a lézer inaktív állapotában, ez éves szinten brutális energiamegtakarítást jelent a befektetőnek. Nincsenek benne lámpák a karbantartás minimális, ezért természetesen a használati biztonsága nagyságrendekkel megnövekszik. Kis méret így kevés helyet foglal el a teljes lézervágó berendezés. Tehát négyzetméter/profit termelékenysége hatalmas. Egyszerű kialakítás, sokszínű alkalmazhatóság. Az iparban egyre szélesebb területen fellépő igény, a jelölés is, a gyártási folyamatok nyomon követésének automatizálás miatt erre is kivállóan alkalmas ez a szuper fiber lézer.vágó Például a gépalkatrészek jelölésében ez a szuper fiber lézervágó jelentheti a tökéletes megoldást. A szuper fiber lézervágó tökéletes vágás minősége fényévekkel meghaladja a hagyományos technológiákét kevésbé képzett alkalmazottal is.
A kiváló fiber lézervágó előnyei:
Jelen szuper egyszerű és könnyen kezelhető,
Kicsi hőtermelés miatt az anyag nem deformálódik
Lézerkimenet kiválóan stabil, egyenletes vágási minőség
Hatalmas teljesítménysűrűség a lézeres élességállítással
Hihettetlenül gyors munka sebesség
Munkaerő-megtakarítás azaz a profit növelés.
Hosszú élettartamú
Biztonságos
A lézervágás minősége eszméletlenül szép, a munkadarab nem deformálódik. Nincs szükség a későbbiekben kiegészítő folyamatokra ami időt és költséget takarít meg és magasabb profitot eredményez. A lézersugár pontosan pozícionálható.
A kiváló folyamatos fiber lézervágó
műszaki adatai:
Munkaterület:1500x4000mm
Raycus lézergenerátor 2000W
Vezérlő rendszer Cypcut
Raytools márka vágófej
Au3tech vezérlőrendszer vezeték nélküli távirányítóval
Taiwain Hiwin vezetősínek 30mm
Ipari vízhűtő
Tajvan delta szervomotor minden tengelyen
Tisztító rendszer
Átviteli YYC állvány és fogaskerekek
Francia Schneider elektronikai alkatrészek
Maximális vágási sebesség: 35m/min
Minimális vonal szélesség 0,1 mm
Energia ellátás. 380V, 50/60Hz, 16A
Folyamatos 24 órás üzemidő biztosítása.
Tengelyek maximális sebessége:
- x tengely 35m/min
- y tengely 35m/min
- z tengely 35m/min
Tengelyek maximális gyorsulása:
- x tengely 1G
- y tengely 1G
A készülék hűtését egy gondozásmentes vízhűtő berendezés látja el. Vízhűtő berendezés, a vágás közben keletkezett hőt, a lézervágó felyből elvonja, majd a berendezés segítségével optimális hőmérsékleten tartja. Főként a tükrök hűtésével. A vízhűtő hőmérséklete automatikus kiigazítás, főként létrehozott 25 fokos Körül. Berendezés első feltöltését mi válaljuk!!!
Vágható anyagok:
- Ötvözött és ötvözetlen acélok
- Rozsdamentes acélok
- Titán
- Réz és ötvözetei
- Alumínium
- Nikkel alapú acélöntvények
- 9. Egyéb nemesfémek
Vágórendszer Raytools márkájú vágószerszámokkal működik Belső lézerfej, fókusz lencse és védő tükör. Rézfúvókával, 15 mm átmérőjű. Lézer forrás Raycus márkájú minőségi lézerforrás. Élettartam a normál lézer 100.000 óra. A fotoelektromos átalakítás több mint 25%. Munkakörnyezet: 10-40 celsiusfok mely ideális a precíz munkavégzéshez. A készülék hűtőberendezéssel biztosítja a normál hőmérsékletet. Au3tech control vezérlőrendszerrel szoftverrel angol nyelven, feldolgozható fájlok pl. DXF, AI. vagy a vezérlőn rajzolva. Időt megtakarítás fly üzemmóddal Kiosztás funkció a magas anyag megtakarításához. Átviteli rendszer Németországi Rack fogaskerekű átviteli rendszer kiegészítve a kiváló Taiwani Hiwin márkájú vezetősínekkel. Minden tengelyen Tajvan Delta szervomotorokkla dolgozik ez a kiváló gép. Beállíthatóátviteli rendszerrel, a vágási sebesség és a pontosság javítása maximalizálására. Kiváló (collect) rendszer gép oldalánl, a lehulló kis darabok összegyüjtésére.Könnyen mozgatható kereken gurul. Kisebb teljesítményű ventillátor.
Különlegességei a fiberlézernek:
- Állítható vágási szélesség
- Észveszejtően szép a vágás minősége
- Hibatűrő képesség kiváló
- Maximálisan biztonságos
- Full egyszerű kezelhetőség
- Hihetetlenül kevés fogyóeszköz
A lézervágási technológiáknak alapvetően három típusa van:
-
Szublimációs vágás mely során maga a lézersugár párologtatja el az anyagot. Semleges vágógázzal, pl. nitrogénnel. Vékonyabb lemezeknél alkalmazható.
-
Lángvágás, azaz oxigénnel való vágásnál olvadáspontig hevítik anyagot. Oxigéntől az anyag felizzik formálható. A felesleges anyagot az oxigén nyomása távolítja el. Hidegen hengerelt, lágyacéloknál.
-
Fúziós vágásnál a lézersugártól olvad meg az anyag. Hélium vagy argon inert gázokkal fúvatják ki az anyagot. Rozsdamentes acélnál.
A szuper fiber lézer legfontosabb előnye, hogy sokféle, különböző anyag megmunkálására kiválóan alkalmas: fémek, kerámia, szilikon. Tükröződő felületeknél sincs probléma. A fiber lézer nagy koncentráltsága tűpontos vágást tesz lehetővé. Minden anyagon finom és pontos munkát tudunk végezni. A fiber lézer használata nagyon eredményes, szép munkát tesz lehetővé így költséghatékonyabb működés válik lehetővé. Modern világunkban többféle vágási jeölési eljárás közül választhatunk, melyek közül a fiber lézer az kiemelkedően kedvelt eljárás, rengeteg előnnyel rendelkezik, ami miatt igazán jó döntés ilyen eszközzel dolgozni.
Vágási hullámzás
A lézervágóval végzett lemezfeldolgozás széleskörűen alkalmazható. Gyors feldolgozási sebesség, rövid ciklus, kis felületi deformáció és a különböző anyagok kiegészítő szerszámok nélküli feldolgozásának képessége jellemzi. A lézervágás során azonban rendellenes vágási jelenségek, például vágási hullámzás és vágási maráselőfordulhat, ami termékhibákhoz és megnövekedett költségekhez vezethet. A lézervágási hullámzás főként a nagyobb termékeken fordul elő, körülbelül 10%-os hibaaránnyal. Az lézervágás során a fémlemezt tartó és az X és Y irányban mozgó legfogatásal rögzítendő. A lézervágás során azonban a lemez helyi feszültségei felszabadulnak, ami fokozatosan gyengíti a lemez szilárdságát, és a mozgás során a lemez megremegését okozza. Ez okozza a lézervágási hullámokat. A lézervágási hullámosság méretét különböző tényezők is befolyásolják, mint például a termék megmunkálási iránya, a kezdeti megmunkálási pozíció és a termék eltávolítási sorrendje. A nagyméretű lézervágott termékek vágása a lemezből nagyobb feszültségek felszabadulását eredményezi, ami a lemez még nagyobb rázkódását okozza a fennmaradó részek vágása során. A lézervágás során elengedhetetlen a lemez stabilitásának és szilárdságának biztosítása a vágási folyamat során, különösen a hosszabb feldolgozási időt igénylő, nagy méretű termékek esetében. A lézervágási folyamat során a vágás kiindulási helyzete döntő szerepet játszik a vágási hullámok keletkezésében. Jellemzően a megmunkálás vagy a rögzítéstől távolabbi, vagy a rögzítéstől közeli helyzetről indul. Ügyelni kell rá lemez feszültsége ne oldódjon fel előre, ami viszont garantálja a lemez szilárdságát és stabilitását a mozgás során, végső soron megakadályozva a vágási hullámok kialakulását. Amikor a lézervágás fokozatosan távolodik a rögzítőkön, a peremtermékeken a lemez elégtelen szilárdsága miatt valószínűleg vágási hullámok keletkeznek. Ezért a lézervágás programozás során alapvető fontosságú, hogy a termékeket a rögzítéstől távolabbi végtől kezdve, majd fokozatosan a rögzítés vége felé haladva vágják. A megfelelő lézervágási indulási pont kiválasztásával csökkenthető a vágási hullámok valószínűsége. A lézervágási folyamat végéhez közeledve kezdeti pont és a vágás iránya döntő fontosságúvá válik annak meghatározásában, hogy a maradék termékekben keletkeznek-e vágási hullámok. A lézervágási folyamat programozásakor ügyeljen arra, hogy az indulási pontot és a vágási irányt úgy válassza ki, hogy a termék végül a rögzítés közelében vágódjon. A rögzítők feladata, hogy a lemezt a helyén tartsák, és lehetővé tegyék, hogy X és Y irányban is mozogjon a feldolgozási programnak megfelelően. Biztosítják a lemez stabilitását a feldolgozási művelet során. Ezért fontos a rögzítők pozícióinak egyenletes elosztása, ami megakadályozza a lemezek remegését. A lézervágás programozása során fontos biztosítani, hogy a termékeket egymás után a rögzítőtől távolabbi végből vegyük ki, hogy megőrizzük a lemez szilárdságát és megakadályozzuk a mozgás közbeni rázkódást, ezáltal elkerüljük a vágási hullámok kialakulását. A lézervágási hullámok keletkezésének elkerülése érdekében a programozási folyamat során az összes tényező átfogó figyelembevétele szükséges.
Szénacél lézervágása
A fókuszlencse beállításához szénacél lézervágó géppel történő vágásához kövesse a legfontosabb lépéseket:
Válassza ki a megfelelő gyújtótávolságot. A szénacél vágásához általában rövidebb gyújtótávolságú lencsére van szükség a lézersugár szorosabb fókuszának eléréséhez. A vastagabb anyagokhoz rövidebb gyújtótávolság szükséges.
Váltson a kiválasztott fókuszobjektívre. Ha a lézervágó több lencsével rendelkezik, fizikailag szerelje fel a rövid gyújtótávolságú lencsét a szénacél vágásához. Alternatív megoldásként, ha állítható vagy autofókuszos objektívvel rendelkezik, állítsa be az objektívet, hogy csökkentse a gyújtótávolságot a szénacél vastagságának megfelelő szintre.
Lézervágja le a próbadarabokat és ellenőrizze a vágás minőségét.
Finomítsa a fókuszt és a paramétereket. Ha szükséges, módosítsa a fókuszlencse gyújtótávolságát vagy más vágási paramétereket, például sebességet és teljesítményt, hogy tiszta, minőségi vágásokat érjen el szénacéljában.
A próbadarabok lézervágásával és a paraméterek finomításával beállíthatja a fókuszt és a beállításokat, hogy tisztán és hatékonyan lézervághassa szénacélját. A szénacél alkalmazásához megfelelő objektív gyújtótávolsággal és paraméterekkel a lézervágó kiváló minőségű vágásokat fog elérni.
Figyelj!
Erősen ajánlott, hogy a lézerindítási eljárásoknak megfelelően kell elindítani a cnc lézervágógépet.
A kezelőket úgy kell kiképezni hogy ismerjék a cncn lézervágógép vágószoftverét, a berendezés felépítését, teljesítményét és az operációs rendszerek ismeretét és eza főnök feladata.
Az előírásoknak megfelelő munkavédelmi felszerelést viseljen a lézervágógépnél, és a lézersugár közelében az előírásoknak megfelelő védőszemüveget viseljen ha nem akar balesetet.
Ne dolgozzon olyan anyaggal, amíg nem tisztázott, hogy az lézerrel vágható-e, hogy elkerülje a mérgező gázok és a gőz esetleges veszélyét.
A cnc lézervágógép beindításakor a kezelő nem hagyhatja el a munkahelyet, és engedély nélkül nem lehet átadni.
Ha el kell hagyni, a kezelőnek le kell állítania a a cnc lézervágógépet, vagy ki kell kapcsolnia a hálózati kapcsolót, természetesen ha táveléréssel van a felügyelet bíztosítva akkor ott lehet hagyni.
Tartsa a tűzoltó készüléket könnyen elérhető közelségben.
Ne helyezzen papírt, ruhát vagy más gyúlékony anyagot a lézersugár közelébe.
Ha a lézervágógép munkája során rendellenességet észlel, a gépet azonnal le kell állítani, és a hibát meg kell szüntetni, vagy jelenteni kell a főnöknek.
Tisztaságot kell tartania cnc lézervágógépnél lézerfej, ágy és környéke tiszta legyen, rendezett, olaj-, munkadarab-, fémlemez- és hulladékanyag-mentes, az előírásoknak megfelelően rakodva.
Gázpalackok használatakor kerülni kell a tömlők összenyomását a szivárgási balesetek elkerülése érdekében.
A gázpalackok használatának és szállításának meg kell felelnie a gázpalackok felügyeletére vonatkozó előírásoknak.
A palack szelepének kinyitásakor a kezelőnek a palack szájának oldalán kell állnia.
A javítás során tartsa be a nagyfeszültségű biztonsági előírásokat.
Minden 1 üzemnapon vagy heti karbantartás, 1000 üzemóránként vagy félévente karbantartás, amelyet az előírásoknak és eljárásoknak megfelelően kell elvégezni a cnc lézervágógépen.
A portisztítás minden cnc lézervágógép esetében a napi karbantartás része, a tiszta és rendezett gép pedig elengedhetetlen a termékminőség biztosításához. A fém lézervágó gépeket elsősorban fémfeldolgozásra használják, és bár a vágott fémet általában elfújják, még mindig maradhatnak maradványok, ezért fontos, hogy ezeket a szennyeződéseket megtisztítsák.
A lézervágógép bekapcsolása után kézzel kell elindítani a szerszámgépet X, Y és Z irányban alacsony fordulatszámon, és ellenőrizni kell, hogy nincs-e rendellenesség.
Az új alkatrészprogram bevitele után először próbafuttatást kell végeznie a cnc lézervágógéppel, és ellenőriznie kell a működését.
Kérjen tájékoztatást.