Manapság a sebesség a király. Ebben ez a nagy teljesítményű fiber lézer verhetetlen. Rendkívül termékeny fiber lézer még akkor is ha néha speciális sorjázásra van szükség. Nyitott kivitelű fiber lézervágógép mely kiváló minőséget produkál. Talán ez az egyik legkedvezőbb befektetési igényű fiber lézervágógép. Egyszerű de nagyszerű. A fiber lézernél a felhasználóknak kevesebb gépre van szükségük azonos termelékenység eléréséhez mint más vágás technológiával. Perszer előfordul a fiber lézernél is, hogy sérült terméket gyárt de az kivétel nélkül a fiber lézer üzemeltetéséhez szükséges információk hiányából adódik. Elkerülhető ez ha betartják a fiber lézer kezelési útmutatóját és a fiber lézeren történő anyag vágáshoz a megfelelő technológiát alkalmazzák a fiber lézer programozásakor.
Szuper nyitott fiber lézervágó
Műszaki adatai
Munkaterület: 1500x3000mm
Lézergenerátor (Reci) 1KW
Au3tech vágó fej
Kézi fókusz állítás
Vezérlő szoftver és számítógép
Támogatott formátum: AI, DXF, DXP, PLT, LXD, standard NC g-code,
YC felszerelés és fogasléc fogaskerék áttétel
X tengely japán Delta szervomotor 650W
Y tengely japán Delta szervomotor 1000W
Z tengely Delta 400W szervomotor
Taiwain Hiwin vezetősín 20 mm
Airtac pneumatikus alkatrészek
Au3tech vezérlőrendszer
Ipari vízhűtő
Elektromos rendszer AGI
Purging rendszer
Power ~11 KW 380V ,50/60hz ,3 fázis
Betanitással, helyszíni beüzemeléssel.
Lézeres biztonsági előírások betartása kötelező.
Sebességek
X maximális forgácsolási sebesség 25m/min
Y tengely maximális sebessége 45 m/min
A legvékonyabb anyaggal a leggyorsabb
Z tengely maximális sebessége 25 m/min
X tengely maximális gyorsulás 1G
Y tengely maximális gyorsulás 1G
Min. vonal szélessége 0,1 mm
Kopó alkatrészek
Vágó fúvóka
Kerámia gyűrű
Védőlencse
Kollimáló tükör
Opciók:
Automata fókusz (egyeztetendő)
Automata nitrogénszabályzó (egyeztetendő)
Miért tartsa tisztán a védőüveget?
A kezdeti tesztelés után a kezelő meglepődve tapasztalja, hogy a fiber lézervágógép vágái minősége nagymértékben romlott. Mit lehet tenni? A fedőüveget kel megtisztítani azza kicserélni a nagy értékű optikát védő üveget A kopó alkatrészek körében a fiber lézervágógépnél a folyamatos csere költségei igen magasak lehetnek. Hogyan lehet ezt megakadályozni? tervezett karbantartással, mert így az állásidő által okozott profit veszteség is nagy mértékben csökkenthető. A gép profit termelő képessége hatalmas így a nem tervezett állásidő költsége is igen magas lehet. A fiber lézer a magas vágási sebesség és az átütési sebességében nagyon sokat fejlődött..Óriási mértékben növelte a termelékenységet. A ördög a részletekben rejlik. Milyen problémák fordulhatnak elő ritkábban a hibás fókusz beállítás, a gáz nyomása, a fúvókák stb. Nagyon gyakran az apró dolog a hiba forrása például a sugár, nem teljesen koncentrikus melyet a kezelőnek ellenőriznie szükséges. Ha például nem a fúvóka, akkor lehetséges apró folt a takaróüvegen.
Nagy pontosságú fiber lézvágás?
A stabil sínek biztosítják a fiberlézervágó gép mozgásának pontosságát. A cnc fiber lézeres vágás pontosságot és nagyobb biztonságot nyújt vágás közben, mert számítógépes vezérlésű.
Koherens fotonok?
Állandó foton áramot használnak a fiber lézervágógépek, amelyet egyetlen stabil és erős energiasugárral szinkronizálnak. A folyamatos fényáram aprólékosan átvágja a fémet, üveget és egyéb anyagokat. Több tipusban erősítik a lézernyalábot.
Precíz lézervágás?
A fiber lézervágók precíz vágásokat hoznak létre, amelyek a tervezett kialakítástól nagyon szűk tartományban térnek el.
Precíziós száloptikával?
A modern fiber lézervágók száloptikai lencséket használnak a lézer helyének irányítására és vezérlésére a lézerfejről.
Kevesebb anyagi kár?
A fiber lézervágás nem károsítja a vágás körüli anyagot, mivel a lézersugár nem érintkezik közvetlenül az anyaggal. Ideális esetben az anyagot hővel szeletelik.
Lézerteljesítmény?
Például az egyik leismertebb Raycus fiber lézerteljesítménye olcsóbb, és jobban teljesít, mint a szabványos lézerek a jelölési eljárás során. A Raycus MOPA sorozatot, inkább a lézerhegesztésben és lézeres tisztításban használják vagy lézeres hegesztőrobotokhoz is használják. A gyártott fiber lézerek minden területen kiválóak, beleértve a vágási minőséget, a pontosságot és a jelölési képességeket általában mindegyik gyártó tekintetében. Eltérés inkább abban van melyik gyártó melyik műveletre optimalizálja gyártását.
Fiber lézerfej?
Fókuszáló lencsével, kollimátorral és élességállítási blokkokkal rendelkezik, amelyeket felül és alul üveg véd. A legtöbbször az alsó védőüveg sírül és ezt kell cserélni. A fémvágó lézerfeje a vágási zóna gázellátását végzi. Kerámiagyűrű és egy fúvóka alkotja a fémvágó lézerfejének további részeit. A fúvóka minősége és nagysága befolyásolja a vágási zóna gázellátásáért. Átmérőjét a fiber lézerrel vágandó anyag vastagsága, és a rendelkezésre álló gáznyomás befolyásolja.
10 KW lézervágó?
3-10 mm vastag rozsdamentes acéllemezek fiber lézervágógéppel vágásakor a 10 kW-os lézervágó gép vágási sebessége több mint kétszerese a 6 kW-osnak, a 10 kW-os fiber lézervágó gép gyorsasága 18-20 mm/s. A vágási sebesség kétszerese a szokásos szabványos vágási sebességnek. A 12 mm-nél vékonyabb szénacél sűrített levegővel vagy nitrogénnel is vágható, a fiberlézervágó gép vágási hatékonysága hat-hétszerese az oxigénvágó szénacél sebességének. Érdemes megvenni a 10 kW-os fiber lézervágó gépet? Az új vásárlóknak gép befektetése nem lehet túl magas. 6KW-os berendezések választása megfelelő az általános fiber lézervágási igények kielégítésére. Az ügyfelek egyrésze, akik speciális piacokra dolgoznak fel kell gyorsítania a fiber lézervágó gépet és csökkentenie kell a költségeket, a 10 kw lézervágógép hatékonyabb. Természetesen más munka magasabb bevétel. A nagy teljesítményű fiberlézervágó gép nagy befektetést jelent, a nagy befektetésnek magas kockázata.. Az ügyfeleknek saját preferenciáik szerint kell választaniuk.
Beszerzési költség
Ipari CNC lézervágó gép beszerzése nem egyszerű feladat, hiszen egy hibás döntés egy esetleges befektetést kötelezettséggé változtathat. A kezdeti lépés annak meghatározása, hogy az Ön iparága működhet-e nélküle vagy sem. A következő lépésben tanulmányoznia kell a követelményeket és azokat a változásokat, amelyeket ez a vágógép be fog hozni a gyártási folyamatban.
Vállalati használat
A felhasználói igények és a vásárolni kívánt iparág megvizsgálja azokat az anyagokat, amelyeket a géppel vágni szeretne. Fontos, hogy azonosítsa az anyagokat és a különféle méreteket, amelyeket a gépekhez fog használni. Az anyagok véglegesítése segít kiválasztani egyetlen fiber lézervágó gépet, amely mindenki számára megfelel a célnak. Ez segít a jövőbeli kiadások megtervezésében és a megfelelő választásban a jelenlegi vásárláshoz.Például, ha fémek vágását tervezi, nagyobb gépre van szüksége nagy, körülbelül 1500 x 3000 mm-es ágyakkal.
Működési költség
A gép üzemeltetési költségére nehézkes becslést találni. A számítás során minden lehetőséget figyelembe kell vennie a végső becslés elkészítéséhez. Ez az ár igazolja azt a nyereségkülönbséget, amelyet minden egyes gyártási darabon elérhet. Segít megtalálni a költségkülönbséget a kézi vágó és az automatizált fiber lézervágó gépek között.
A gép alapvető részei
Minden ipari CNC fiber lézervágó gép, fő alkatrészekből áll:
Lézerforrás
Az optikai alkatrészek minősége nagy szerepet játszik a gépek teljesítményében. A fiberlézer forrás a lézervágó gép fő áramforrása.
Vágófej
A gép vágófeje az a rész, amely a fúvókán belül tartalmazza a lézert, a fókuszáló lencsét és a fókuszkövető rendszert. A vágófej mozgása automatizált a beállított pályán, de a magasságot fizikailag állítják be az anyag vastagságától és minőségétől függően. A fejhez légfúvó gép is tartozik. Kifújja a felesleges hulladékot a vágott anyagból, hogy elkerülje a komplikációkat.
Vezérlő rendszer
A vezérlőrendszer a fiber lézervágógép fő alkotóeleme, mivel a rendszerbe bevitt adatok lehetővé teszik a lézer megfelelő mozgását. A vezérlőrendszer minősége határozza meg az optikai lézervágó rendszer stabilitását. A vezérlőrendszer segít a lézernek azonosítani az X, Y és Z tengelyt, és ennek megfelelően mozogni. Feladata a lézer kimeneti teljesítményének szabályozása is.
Vágóágy
A vágóágy az a hely, ahová a lemezanyagot elhelyezi, és a lézeres művelet megtörténik. Más vezérlőrendszerekkel ellentétben az ágy mérete állandó, és később nem módosítható.
Lézer lencse
A lézerlencse minősége meghatározza a vágás pontosságát és meghatározza a szálvágó lézergép teljesítményét.
Értékesítés utáni szolgáltatások
Az emberek gyakran az árra összpontosítanak. Kulcsfontosságú, hogy az értékesítés utáni szolgáltatást ugyanolyan fontosnak tartsa, mint a megfelelő ár megtalálását a gépei számára. Fontos, hogy a gyártó időben szervizelje a gépeket.
Hány Kwattos CNC lézervágót?
Az ipar folyamatos fejlődésével a fémgyártó ipar új követelményeket támaszt a pontosság, a vágási sebesség és a vágási vastagság tekintetében. A cnc lézeres fémvágó géppel elérhető lézerteljesítmény egyre nagyobb. Szóval, hány wattos lézerrel a legjobb acél vágására? hogyan válasszuk ki a megfizethető lézervágó gépet.
Anyagok és lemezvastagság
A lézeres fémvágó gép tényleges lézerteljesítménye nagymértékben függ a tényleges anyagtól és a vágási vastagságtól. A lézer eltérő hatással van a különböző fémanyagokra, és a lézer teljesítménye a fémanyagoktól eltérő. Például azonos vastagság mellett a szénacél vágási lézerereje kisebb, mint a rozsdamentes acélé, és a rozsdamentes acél vágási lézerereje kisebb, mint a rézé. A lézer teljesítménye a fém tulajdonságain túl szorosan összefügg az anyag vastagságával is. Ugyanazon fémlemez esetében a 10 mm-es lemez vágásához szükséges vágási teljesítmény kisebb, mint a 20 mm-é. A vágási vastagság a fémlemez vágási felületének simaságát is befolyásolja. Emellett a felhasznált segédgáz a lézeres vágási felületet is befolyásolhatja. A 3 mm alatti fémlemezek kiváló, sorjamentes vágási felületének biztosításához a nitrogén a legjobb megoldás, ezt követi az oxigén, és a levegő az utolsó.
Fiber lézer teljesítménye?
8-12 mm közötti vastagságú lézervágás hosszú ideig tart, a 4000W-6000W lézervágó gép ajánlott Ha nagy reflexiós tulajdonságú rézlemezről van szó, akkor a 6000 W feletti szálas lézervágó gép ajánlott. 5mm-8mm vastag acéllemezhez 2000W-4000W lézervágó gép használata javasolt, míg kis vastagságú lemezek nagy pontosságú vágásához 1000W fiberlézervágó is elég.
Por eltávolítás?
Miért kell legalább időnként eltávolítani a lézervágás során keletkezett port? Egyrészt káros hatással lesz a gépkezelő egészségére, másrészt a gép fontos részeit szennyezi. A hatás rövid időn belül kicsi lehet, és idővel elkerülhetetlenül befolyásolja a gép élettartamát és vágási teljesítményét.
Száraz kezelés
A száraz kezelési módszert szárazvágásnak is nevezik, vagyis a kipufogó munkafelületet az alsó részre szerelik fel lézervágó gépés a portartalmú gázt a poreltávolító csővezetéken keresztül a füst- és porszűrő és -tisztító berendezésbe juttatják, majd az egységes szűrési kezelés színvonalának elérése után kiürítik. A vágás során keletkező füst alapvetően a munkadarab vágása alatt képződik, így a elszívott negatív nyomású vágóplatform jelenleg a legelterjedtebb füstgyűjtő eszközzé vált. A berendezés beruházás megtakarítása és a légelszívás hatékonyságának javítása érdekében, azaz nagyobb mennyiségű füst- és porleszívás elérése érdekében kis mennyiségű levegő elszívásával – csak a vágás alatt lévő területet kell porelszívásnak kezelni, így a levegőkimenet és a légszívás a vágófej mindkét oldalára van felszerelve, és vágás közben a keresztgerendával előre-hátra mozog. Viszonylag nagy befektetést igényel a nedves kezelési módszerhez képest, a nedves kezelési módszer alkalmazása során kiküszöböli a különböző hátrányokat, környezetbarát. A száraz kezelési módszert széles körben alkalmazzák két típusban: a csappantyús és a fúvós és szívásos. A vágógép alá légelszívó platform van felszerelve. A vágógép fő vezetősínje mentén (egyenletes) zárt területekre osztják fel a független légelszívás érdekében. Minden légelszívó terület független szelepekkel van felszerelve. A nyitott és zárt légelszívó csatornákkal rendelkezik. A lézervágógép együttműködik a vezérlőlevegő szeleppel, hogy automatikusan kinyissa annak a területnek a szelepét, ahol a vágás történik, így a elszívó terület kapcsolódik a por eltávolításához. rendszer, így a poreltávolító rendszer szívása hatékonyan koncentrálható a vágófej körül, és a vágási folyamat során keletkező füst és por összegyűjthető az elszívó területen. tisztításra. A csappantyú típus vágásához és pormentesítéséhez szükséges levegőmennyiség nagy összefüggésben van a vágóplatform szélességével, így a platform szélessége szerint a vágó- és pormentesítő rendszer felosztható: egyoldali alsó elszívó típusú vágó és pormentesítő rendszer és kétoldalas elszívú csappantyú típusú vágó és pormentesítő rendszerre. Az egyoldalas lefelé irányuló elszívó rendszer kb. ≤ 4 m effektív vágási szélességű vágóplatformra alkalmazható, ha ennél nagyobb akkor két oldali kell.. Széles formátumú lézeres vágás a 4 m-nél nagyobb gépeket gyakran dupla vágófejjel szerelik fel. Ha a két vágófej egyidejűleg dolgozik, nagy mennyiségű füst és por keletkezik. Ezért a kétoldalas alsó elszívó vágási és poreltávolítási módszer alkalmazható, azaz a géptest mindkét oldala elszívőcsövekkel van felszerelve. Amikor a két vágófej a területre mozdul, a kétoldali elszívó egyszerre nyílik ki, és a két vágófej által termelt füst és por beszívódik a csőbe a poreltávolító hatás elérése érdekében.
Fúvó-szívó mobil vágópor eltávolítása
A vágóplatform egyik oldalán szívó légcsatorna van felszerelve. A légcsatorna fölé egy, a vágógéppel együtt mozgatható elszívó van szerelve, a vágóplatform másik oldalára pedig egy fúvó van beépítve. A fúvó, a vágófej és az elszívó egy vonalban áll. Az acéllemez vágásakor a fúvó a keletkező vágásfüstöt és port a rács légcsatornán keresztül az elszívóhoz fújja, amely a szívócsatornába kerül, majd a porgyűjtőbe kerül tisztítás és ürítés céljából. A vágópor fúvásához és elszívásához szükséges levegőmennyiség nagymértékben összefügg a vágóplatform acéllemezének lefedettségével a platformon. Minél nagyobb az átfedés, annál jobb a poreltávolító hatás. Munka közben a tömítőszalag a csőrendszer negatív nyomása alatt szorosan rögzítve van a szívócsatornához, hogy tömítő szerepet töltsön be. A csúszó elszívóban négy görgő található, ahol a tömítőszalagot a görgők emelik fel, így a füst és a por a szívókocsi belső szerkezetén való áthaladás után bejut a szívócsatornába.
Nedves kezelés
Nedves vágásnak is neveznek, tulajdonképpen egy vízágyvágó platform elkészítése az acéllemez vízbe vagy vízfelületbe történő elhelyezése, majd a vágási művelet a víz alatt vagy a víz közelében történő befejezése. Ezzel új problémák vannak úgymint a vízszennyezés és az azt követő szennyvíztisztítás.
Az ipari környezetvédelem ellenőrzése is nagyobb figyelmet fordított a műhelyben a füst- és porkibocsátásra. Ezért a poreltávolító és tisztító berendezések elkerülhetetlen fejlesztése és a költségeket és a gyakorlati hatása miatt, a szárazpor eltávolítási kezelési módszer a legelterjedtebb.
Kérjen tájékoztatást.